車輛、飛行器、艦船 氣密性檢測 風噪聲和漏水檢測 超聲波檢測儀 超聲波泄漏儀
氣密性檢測 風噪聲和漏水檢測
應用于飛機、汽車車身、艦船及內部容器的嚴密完整性評估：為運輸部門、軍事部門和基礎工業提高車輛、飛行器、艦船等密閉性而開發的質量控制應用。把超聲波發射器放在容器內部，由于超聲波的特性，這些波能可以穿透小孔，在容器外使用精工 超聲波檢測儀檢測，檢查者能迅速找出缺陷源，它們可能變成潛在的漏水或風噪點。
整車密封性嚴重影響到整車 NVH 性能，通常而言，密封性越好 NVH 性能也就越好。為了提升車廠的
汽車密封性能，不僅需要對整車密封性進行定量檢測，更重要的是需要在開發過程中確定具體的泄漏
位置。超聲波泄漏儀能通過檢測車身各點的超聲波泄漏量來確定車身上具體的泄漏位置，尤其是通過
其他手段（如淋雨試驗）無法發現的泄漏位置，從而能有針對性地采取改進措施，指導整車密封優化
處理，提高汽車的 NVH 水平。
應用范圍：
海洋工業——貨船的艙口蓋
汽車——汽車漏風和漏水
航空——飛行器和直升機的完整性
交通——卡車、巴士、火車的嚴密性
核設施——建筑外墻完整性
軍事——潛艇、飛行器、航天器
超聲波檢測儀 故障安全門的特定位置 事故初發階段故障安全門的準確定位
鍋爐 熱交換器和冷凝器泄漏檢測 防止鍋爐四管爆漏的預測性巡檢 超聲波檢測儀 壓縮氣體和真空泄漏
鍋爐、熱交換器和冷凝器泄漏檢測
應用于防止鍋爐四管爆漏的預測性巡檢用 超聲波檢測儀
掃描鍋爐、熱交換器和冷凝器的任何部位，聆聽相同的、與壓縮氣體和真空泄漏有關的噪聲，以確定真空泄漏的大小及位置，作為定期預測維護的一部分，所有管道連接、法蘭、
密封和進出門都應接受檢查。消除真空泄漏是提高鍋爐熱效率的根本保證。冷凝器和熱交換器中的管道泄漏可以用壓力法，真空法或者超聲波發射器法來檢測。選擇 精工儀器 超聲波檢測法，你的檢查時間將會戲劇性地減少。
典型應用舉例——「鍋爐故障安全門查找」
應用于事故初發階段故障安全門的準確定位
電廠的警報一旦響起，意味著哪個安全門出了問
題。當人們涌向鍋爐間時，并不能立即找到發生故
障的安全門，需要一個一個地逐步排除才能找到故
障源。但是，可能會因為你排查故障耽誤了幾分鐘
或十幾分鐘，后面的設備就會遭受重大破壞，從而
造成更大的財產和生命損失。現在一切變得簡單
了，你只要用 精工儀器超聲波檢測儀掃描一遍，就可
以準確找到故障安全門的特定位置，并及時加以消
缺，杜絕故障的蔓延升級。這是鍋爐運維人員最理想的偵測工具。
泵氣蝕檢測 超聲波檢測儀 泵氣蝕 生產制造過程中流體機械的隱形故障
蒸汽疏水器密封狀態檢測 高頻超聲波噪聲 疏水器是否泄漏或阻塞 故障疏水器
蒸汽疏水器密封狀態檢測 應用于生產過程中疏水器的安全性評估及熱效率維護：不斷上升的能源消耗，使蒸汽成為一種昂貴的動力資源。最典型的故障是疏水器故障，約占 30~40%。發生故障的疏水器會產生被污染的低質量蒸汽以及危險的水錘，同時使熱效率大大損失。 超聲波檢測儀給檢查者一個疏水器的“內部視點”，把高頻超聲波噪聲翻譯成接觸源本地化的音頻，檢查者不會被下游的環境噪聲所干擾，能輕而易舉地確定疏水器是否泄漏或阻塞。疏水器上、下游的溫度測量通常能對故障疏水器發出警報。你同樣可以通過超聲波檢測儀的紅外測溫功能進一步輔助加強疏水器的檢查。
泵氣蝕檢測
應用于生產制造過程中流體機械的隱形故障查找：
氣蝕通常是泵運轉在超出其規格工況下的結果。小
氣泡在葉輪的背后爆裂，這些氣泡破壞性地影響泵
的內部組件。包括蝕損葉輪表面并留下疤痕。
電廠、紙漿廠、化學廠、水處理廠的維修人員非常
清楚氣蝕現象對泵部件的破壞影響。超聲波檢測儀
可以在泵氣蝕形成早期將其檢測出來。在使用超聲
檢測的日常預測性維修計劃中，氣蝕現象檢查更為
頻繁。將接觸探頭抵靠泵殼，通過檢測儀耳機傾聽
氣泡爆破發出的聲響，如果現象嚴重，故障聲響酷似爆米花機發出的聲音。這種檢測工作可以節省
巨大的潛在消耗。
閥門和液壓系統的內部泄漏檢測應用于閥門內漏和液壓系統泄漏故障查找，當系統在線運行時，對于閥門內部阻塞或泄漏進行準確地發現。使用 精工 超聲波檢測儀檢查液壓回路故障來找出內部泄漏位置快速而輕松。 精工 超聲波檢測儀“接觸模式”沿回路采集樣本讀數。檢測人員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高噪聲區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓力側，它們依次“爆裂”。這些小爆裂會產生超聲波能量，從而被 超聲波檢測儀精確定位。
壓縮空氣泄漏檢測 超聲波檢測儀
壓縮空氣泄漏
是工廠最大的浪費之一；同時泄漏
會造成系統壓力降低，甚至造成執行機構動作遲
緩或拒動；也會造成壓縮機負荷增大，浪費
10~15%的電能，縮短空壓機電機壽命。因此，壓
縮空氣系統均需定期（每年至少 3~4 次）進行檢
查，及時發現泄漏并維修。壓縮氣體無色無味，
泄漏產生的噪音在工廠環境下無法聽到，給人們
常規檢查帶來困難。SDT 超聲波檢測儀應用先進
的數字凈化技術檢測壓縮空氣泄漏，將人耳無法
聽到的高頻超聲轉化為聽得見的聲音，通過耳機進行泄漏傾聽，使泄漏檢測工作簡單易行，即使最
吵鬧的工業環境下也能輕松檢測出來，將壓縮空氣系統迅速變成利益中心，為您節約大量資金。在
這層意義上講，超聲波檢測儀可以算是杰出的節能先鋒！
SONAVU工業聲學成像儀 聲學成像儀使得發現缺點和缺陷變的更簡單
聲學成像儀使得發現缺點和缺陷變的更簡單
在產品的品質控制中，工程師往往很難通過異常的聲音找到產品的缺陷，聲學成像儀適逢其時，可以快速
精確的發現隱藏在音景中的缺陷。所有的變化都是可視的，并且這樣可視化的表現方式也告訴您噪聲源在
什么位置。我們許多人都有過下面的經歷：發動機在運轉的時候，甚至在儀表盤還沒有報錯的情況下，總
是感覺有哪里不對勁，聲音背景不同，有些有經驗的司機可以聽出是什么地方出了問題。在工業領域里，
這樣的情況非常類似：僅僅通過聲音的差異，我們就可以發現很多缺陷。
通過噪聲影像來做品質保證
機械和車間設備的缺陷經常可以通過它們輻射的噪聲被探測到。一個富有經驗的技師可以聽出某種缺陷。
有缺陷的產品能夠在最后的品質控制中被甄別出來。那么，怎么才能夠使得測試對象這樣自動化地，更加
客觀的進行呢？到現在為止，漫長的時間和昂貴的技術都被用來創造期望的結果。這就是為什么急需這些
新的，更巧妙的方法進行工作的原因。而SONAVU聲學成像系統則可以為解決這些問題提供獨特的解決方
案。
SONAVU現場實
SONAVU工業聲學成像儀 壓力管道氣體泄漏可視化定位
壓力管道氣體泄漏可視化定位
手持式SONAVU工業聲學成像儀配備有112個高精度數字麥克風，使現場維護人員能夠快速
準確地定位壓力管道系統中的氣體泄漏，即使在嘈雜的環境中也能快速的定位漏點。Acoustic
BeamPower Map 技術專為在復雜的生產設施中使用而設計，它能屏蔽掉大部份影響檢查的
背景噪聲，且易于學習和操作。
在5英寸LCD觸摸屏上，Acoustic
BeamPower Map 與可見光圖像完
美疊加，從而幫助檢修人員快速定位
泄漏位置。簡單直觀的操作界面使檢
修人員能夠快速識別、分析泄漏的聲
頻，過濾掉較大的背景噪音。工廠檢
修團隊在操作高峰期間檢查完整廠
區只需數小時。您可以快速輕松地確
定需要開展的空氣泄漏維修工作，以
確保高效操作并降低能源成本——
這實屬首創。并且可以保存和導出圖
像、視頻，以用于創建報告。
SONAVU 聲學成像系統 電氣設備局放可視化定位
什么是 SONAVU?聲學成像系統？
SONAVU 開發目的是通過聲學可視化技術來將 SDT 這一世界知名超聲波品牌所包含的應用