水泥制瓦機
水泥彩瓦機出現(xiàn)故障及排除方法：
一：彩瓦機正常工作時突然停電或油泵突然停止。
原因：1)接近開關(guān)的脫模安全位置不正確或已壞。解決方法：調(diào)整接近開關(guān)位置或更換。
2)中間繼電器已壞。 解決方法：更換中間繼電器。
3)熱繼電器過載保護。 解決方法：熱繼電器復(fù)位。
4)液壓系統(tǒng)故障。 解決方法：排除或更換液壓系統(tǒng)。
二)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有裂紋：
原因：1)產(chǎn)品反面位置與瓦托不配合。 解決方法：所在裂紋處下面下模濾網(wǎng)上墊一小塊網(wǎng)布或鐵絲網(wǎng)。
2)脫模時產(chǎn)品與瓦托位置不準(zhǔn) 解決方法：調(diào)整托板與產(chǎn)品上下，左右，前后位置。
3)脫模位與接近開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng) 解決方法：調(diào)整脫模接近開關(guān)位置，使脫模距離約為0.5-3mm左右。
4)鐵絲網(wǎng)，濾布過緊或過松。 解決方法：調(diào)整鐵絲網(wǎng)，濾布與下模安全吻合。
5)原材料中大顆粒過粗. 解決方法:把原材料過篩，顆粒直徑不超過6mm.
6)脫模時吹氣過大. 解決方法:調(diào)整脫模吹氣壓力.
7)濾網(wǎng)或濾布已壞. 解決方法:更換濾網(wǎng)或濾布.
三)產(chǎn)品局部粘上模:
原因:1) 脫模劑中含水分. 解決方法:把存放脫模劑的容器全部清理，盡量減少壓縮空氣中水分含量.
2)配料中水的成分過少，水泥古建瓦設(shè)備，料流動性差. 解決方法:調(diào)整配料水灰比.
3)配料在攪拌機中攪拌時間太長. 解決方法:所有配料應(yīng)在20分鐘全部用完.尤其是在夏天.
4)加料位置不對. 解決方法:調(diào)整定量斗加料位置應(yīng)在下模中間.
5)脫模劑所噴時間過短. 解決方法:調(diào)整控制脫模劑的時間繼電器.
6)脫模劑噴嘴堵塞. 解決方法:清洗脫模劑噴嘴.
7)脫模劑配比不正確. 解決方法:脫模劑與煤油配比為1比80-100.
8)噴油電磁閥濾網(wǎng)堵塞 解決方法:清理電磁閥過濾網(wǎng).
四)產(chǎn)生全部粘模，不能脫模.
原因:1)脫模吹氣管或邊框吹氣堵塞. 解決方法:疏通吹氣管和邊框吹氣孔.
2)水泥占比過低. 解決方法:***近水泥含量.
3)脫模時上升速度太快. 解決方法:調(diào)整邊框上升速度的單向閥.
4)脫模時脫模塊下降距離太小. 解決方法:活動塊下降距離控制在0.5-1mm
彩鋼壓瓦機的使用技巧
先要把彩鋼壓瓦機表面都清理干凈，該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度***，古建瓦機，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過***桿與***盤實現(xiàn)下模在工作位置的***。在左右兩側(cè)機箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進行設(shè)計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
簡述彩瓦機更換模具注意事項
彩瓦機是一種采用******技術(shù)，對水泥，沙子等低廉***原材料進行特殊加工，經(jīng)過彩瓦機械設(shè)備模壓/液壓方式制作各種彩瓦的***制瓦設(shè)備。彩瓦機根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品和工作性質(zhì)的不同又分為輥壓成型彩瓦機、擠壓成型彩瓦機、模壓彩瓦機等不同型號的彩瓦設(shè)備。目前模壓彩瓦機是***，的全自動數(shù)控彩瓦機，古建瓦，傻瓜式操作，簡單易行，適合各種創(chuàng)業(yè)群體。
彩瓦機更換模具注意事項 請參閱以注意事項：
1、必須調(diào)整于手動工作狀態(tài)下，起動液壓系統(tǒng)。
2、上模提升至上限位，邊框提升至上限位，下模工作臺出前進限位處。
3、手動合上上下模具，包括邊框，松開上模及邊框的緊定螺栓，上模提升平臺上升至上升限，邊框提升架上升至上升限，古建水泥瓦，將上模及邊框留于下模上，保持合模狀態(tài)。
4、下模工作臺后退至后退限，即可取走原裝模具，將準(zhǔn)備更換的全付模具放在下模工作臺上，
5、下模工作臺前進至前進限位位置，彩瓦機初步調(diào)整位置，將上模緩緩放下，仔細調(diào)整，對準(zhǔn)上下模及邊框固定孔位置后，分別固定好。調(diào)整邊框上下限的接近開關(guān)位置，調(diào)整上模上，下限位置。將上模，邊框提起。檢查下模濾網(wǎng)情況。如何破損應(yīng)更換。
6、調(diào)節(jié)定量彩瓦機高度及供料位至適用位置后鎖定。
7、調(diào)節(jié)托板架與上模相對高度至合適位置，即***產(chǎn)品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。
