常規的孔加工工序是：先打點后鉆孔鉸孔，先用中心鉆在加工位置打一個錐度孔，用于鉆頭的導向，后用小于孔徑0.2mm的鉆頭鉆孔，用鉸刀加工到符合精度的孔徑。這樣做雖然能保證質量與精度，但工序多，影響到整體的加工效率。
在一些孔不深的加工條件下，我們可以用銑刀踩孔的方式來加工，并且還能兼顧銑削的工序。只要轉速高，精度高，用銑刀直接踩出來的孔無論是孔壁質量還是孔的精度都是能達標的。在保證轉速和精度的前提下，我推薦您們用NSK高速主軸來加工。
以下是NSK高速主軸搭配在CNC加工中心上的實際加工案例：
主軸型號：BMS-4040
加工材質：鋁合金
加工轉速：40,000min-1
切削工具：φ6立銑刀
進給速度：500mm/min
通過加裝NSK高速主軸加工孔，效率高，時間與單鉆孔時間相同，并且無毛刺，加工面質量與精度都能得到保證，并且一刀多用，減少換刀頻率，提升企業整體加工效益。