汽車方向盤操縱桿上的滑動軸承，是一種帶狀的復合材料，是從卷軸上拉出來，并通過模壓成型的。當兩層鍛壓結合時，端面會有毛刺產(chǎn)生。如果材料形成時不經(jīng)過去毛刺處理，將會有毛刺存留。
之前是用其他公司的高頻主軸φ100mm來去毛刺。但由于體積大，只能安裝1支在去毛刺機上，一次只能加工一面毛刺。由于毛刺問題，壓床常常卡住停止。的辦法是可以在去毛刺機上加裝2支主軸，工件兩邊同時加工。
但由于去毛刺機體積小，安裝φ100mm主軸太大，可以加裝日本NAKANISHI高速主軸BMS-4020RA，加工效果強于其他公司的高頻主軸 (φ100mm)。甚至有延長24小時工作的刀具效果。經(jīng)加工測試，20000轉/min 以上的高轉速比較適合這種復合材料。
由于BMS-4020RA體積小，可安裝2支主軸在去毛刺機上，可在軌道上滑動主軸支架，來調(diào)節(jié)主軸角度。用φ10的銑刀，轉速30000-40000轉/min，使用較為方便！