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    TA4鈦合金氬弧焊焊絲TA2鈦焊絲純鈦焊絲1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2
    發(fā)布者:南宮市固本合金焊材有限公司  發(fā)布時(shí)間:2022-05-23 15:04:28  訪問次數(shù):21

    性能介紹:1.我公司推出  ERTi-1 鈦焊絲是一個(gè)系列,進(jìn)一步解決TA1、TA2 、TA3TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)純鈦及鈦合金焊接填充, 2、尺寸精度高、表面光滑潔凈 無(wú)缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良3、材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制 4.規(guī)格: 1.0mm 1.2mm/1.6mm/2.0mm/2.4/3.2mmmm   直條每根    長(zhǎng)度; 1000mm

     

     

     

    5.使用說(shuō)明:

     

    用于氬弧焊用焊接電子、化工、鐘表、眼鏡、  體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球具等純鈦或鈦合金制作機(jī)械零件行業(yè)。焊后耐熱強(qiáng)度高、耐蝕性好!

     

     

    鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)
      1、手工氬弧焊時(shí),焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
      2、焊接時(shí),焊槍基本不作橫向擺動(dòng),當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí),頻率要低,擺動(dòng)幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護(hù)。
      3、斷弧及焊縫收尾時(shí),要繼續(xù)通氬氣保護(hù),直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。

     

    鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項(xiàng)

    1、工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。
    2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
    3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s,避免受穿堂風(fēng)影響。
    4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。
    5、對(duì)接管定位焊時(shí),其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。
    6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應(yīng)將接口處清理干凈,焊肉搭接長(zhǎng)度為 10~15mm。
    7、焊接時(shí),焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng),焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。
    8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣,熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬,應(yīng)延后供氣,直到溫度降至250℃以下。
    9、有條件可另加保護(hù)罩氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí),為了達(dá)到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時(shí)可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時(shí),必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。

     

    鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦,儲(chǔ)存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管,鈦化設(shè)備時(shí)使用。

    產(chǎn)品名稱:鈦焊絲

    材質(zhì):TA1,TA2,TA9,TC4

    規(guī)格:φ0.8~φ7.0

    形狀:盤絲,直絲

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

    1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套(嚴(yán)禁佩戴棉線手套)。

    2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

    3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s,避免受穿堂風(fēng)影響。

    4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接,采用小的焊接熱輸入,噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。

    5、對(duì)接管定位焊時(shí),其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

    6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完,必須接焊的焊縫,在焊前應(yīng)將接口處清理干凈,焊肉搭接長(zhǎng)度為10~15mm。

    7、焊接時(shí),焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng),焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

    8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣,熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬,應(yīng)延后供氣,直到溫度降至250℃以下。

    9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳,與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí),為了達(dá)到單面焊雙面成形要求,焊接分兩次進(jìn)行:一次為封底焊接(封底焊時(shí)可以不用填充材料),另一次為成形焊接。多層焊時(shí),必須等前一焊道完全冷卻后,再焊下一焊道。

     

    鈦焊絲

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