當前，在國內外陶瓷成型生產中，石膏模型仍然是陶瓷生產的主要輔助工具。原因是制作模型的石膏取用方便，物美價廉;石膏粉按比例與水混合后，有良好的流動性和凝結性能;模型有良好的吸水性能和干燥功能。所以陶瓷企業仍將其做為制作模型的主要材料，用于制作注漿、滾壓和冷壓成型的模型。
上海沙盤模型公司指出，但石膏也有其致命的缺點，就是做出的模型強度低、耐磨性差，容易破損，故使用壽命短，在生產中需頻繁更換，消耗量很大，加大了生產制造成本。石膏模型在實際生產中損壞和不停地更換，一方面是因為其在搬運和安裝使用過程中需要經過多次的翻轉、擠壓，受到撞擊，從而產生掉角、裂紋、變形;另一方面是因為其在使用時受到擦模、泥漿的侵蝕作用，內表面易受到磨損而變得粗糙，出現麻面，從而影響半成品的表面質量、外形尺寸以及坯體的重量。以上都與模型的強度低有關。可見，強度是影響模型質量、使用壽命的主要因素。隨著陶瓷行業的發展，成型方式向機械化方向發展，對模型的強度要求的越來越高，故提高模型強度放到更加突出的位置，成為科技人員不斷研究的課題。
石膏模型的成型方法-澆注成型法 -
上海模型公司來為大家娓娓道來：
第一步：
濕法澆注石膏型坯 在澆注石膏型坯時，將水的比例適當增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，視氣溫高低，每次工作結束后，用塊濕布蓋上以保持濕潤，以利下一次再繼續塑造加工。
第二步：
干法澆注石膏型坯 澆注、翻模方法與濕法澆注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固時間快。為增加強度，可在澆注厚度范圍內加入一些纖維或絨麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影響加工。
第三步：
平板浮雕澆注成型 采用黏土或油泥塑造，再用石膏澆注而成，屬于一種浮雕半立體形象。加工技法是依照圖紙尺寸，用一塊稍大于圖形的表面平滑的墊板，如做一個方形的模坯，用四塊圍板或圍框，再將圍塊用鋼筋夾子夾好，底部一半布滿和熟了的黏土，也可采用經過篩選的細砂做墊底（用少量水混合均勻，不能太濕或大干。切記用砂墊底塑造形體時，不要涂刷脫模劑）。根據設計圖形，在圍板內的形體塑造好后，經反復觀察不再修改時，涂刷一層脫模劑，若用肥皂溶液、片膠漆或凡土林等涂刷，應多涂幾遍，直到表現出光亮時為止。余留在邊角地方的脫模劑液，應用海綿或吸水紙吸干，以免影響形體輪廓——
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待稍干后可以澆注翻模，稱一定數量的石膏粉（視形態大小而定），準備適量比例的水，先將水倒入桶內，再將石膏粉慢慢倒入，徐徐攪拌，在較短時間內（2～5分鐘），清除硬塊與坨狀石膏粉（根據需要在板內形體上可放少量麻城纖維絲，以增加強度），而后澆注在塑造形體上，一般 15～30分鐘，此時石膏表面有些發熱，可進行脫模，稍加修飾后，平板浮雕模型完成。
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