GZDW55AH直流屏作用洪洞
浙江清屋電氣科技有限公司創(chuàng)立于2001年，在國內(nèi)擁有上海（奉開科技）和浙江（清屋電氣）兩大生產(chǎn)基地。是一家以研究電力電子技術(shù)為核心的高技術(shù)企業(yè)，主要從事FEPS消防設(shè)備應(yīng)急電源，EPS應(yīng)急電源柜,動力型不間斷電源（MUPS）、DC-BANK抗晃電，智能消防巡檢柜，直流屏,UBS直流應(yīng)急電源等系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。公司已通過ISO9001認(rèn)證、部消防認(rèn)證、3C、泰爾產(chǎn)品認(rèn)證等，并成功加入消防協(xié)會、電源協(xié)會、協(xié)會等業(yè)界知名組織。
公司擁有大批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)精英，與國內(nèi)高校科研機(jī)構(gòu)建立了合作關(guān)系，并且引進(jìn)和吸收了先進(jìn)技術(shù)，采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)作業(yè)，在ISO9001保證體系的基礎(chǔ)上，按嚴(yán)格的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
在工業(yè)電源領(lǐng)域，清屋科技以自主核心技術(shù)所生產(chǎn)的工業(yè)電源產(chǎn)品及解決方案，研發(fā)并推出了抗晃電DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產(chǎn)品解決方案。工業(yè)用產(chǎn)品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業(yè)中的制造加工裝置、制造流程、工控設(shè)備、實驗設(shè)備等進(jìn)行中，成功應(yīng)用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內(nèi)，，海南以及東北地區(qū)等諸多地方大型工業(yè)項目建設(shè)中。憑借獨(dú)到的設(shè)計理念，外觀造型以及過硬的品質(zhì)在業(yè)界備受推崇。
直流屏，通用型號為GZDW，直流屏就是用來供應(yīng)直流電源的，直流屏為控制負(fù)荷和動力負(fù)荷以及直流事故照明負(fù)荷等提供電源，是當(dāng)代電力控制、保護(hù)的基礎(chǔ)。直流屏由電單元、充電模塊單元、降壓硅鏈單元、直流饋電單元、配電監(jiān)控單元、監(jiān)控模塊單元及絕緣監(jiān)測單元組成。直流屏主要適用于電力中小型發(fā)電廠、水電站、各類變電站，和其他使用直流設(shè)備的用戶（如石化、礦山、鐵路等），直流屏還適用于開關(guān)分合閘及二次回路中的儀器、儀表、繼電保護(hù)和故障照明等。
1、多種容量充電模塊選擇，實現(xiàn)一定容量配置的優(yōu)性能價格比；
2、110V／220V電壓輸出，方便的配置選型；
3、充電模塊采用自冷卻，統(tǒng)一接口，通用性能好；
4、充電模塊智能控制，提供數(shù)據(jù)通迅接口；
5、充電模塊硬件低差自主均流，保證的可靠運(yùn)行；
6、具有電壓電流調(diào)節(jié)的功能。
的基本組成部件有：
1、充電模塊：完成AC／DC變換，實現(xiàn)基本的功能。
2、交流配電：將交流電源引入分配給各個充電模塊，擴(kuò)展功能為實現(xiàn)兩路交流之間的自動切換。
3、直流潰電：將直流輸出電源分配到每一個輸出支路。
4、配電監(jiān)控：將的交流、直流中的各種模擬量、開關(guān)量采集處理，同時提供聲光。
5、監(jiān)控模塊：進(jìn)行，主要為電池和后臺遠(yuǎn)程監(jiān)控。
6、絕緣監(jiān)測儀：實現(xiàn)對母線和各個支路絕緣狀況的監(jiān)測，并且產(chǎn)生傳送到監(jiān)控模塊，監(jiān)控模塊上顯示故障的詳細(xì)情況。
7、電池監(jiān)測儀：實現(xiàn)對單支和整組電池電壓的監(jiān)測和。
美國3DSystems公司開發(fā)出了利用3D打印機(jī)使樹脂部件成型實現(xiàn)自動化的概念生產(chǎn)線“Figure4”，并在9月12～17日舉辦的美國機(jī)床展“IMTS2016”(芝加哥國際機(jī)械制造技術(shù)展覽會)上展出。該生產(chǎn)線能夠混流生產(chǎn)8種樹脂部件。可通過無人化降低成本。
在會場上，3DSystems現(xiàn)場演示了USB外殼、助聽器及耳機(jī)等的耳塞部分、歧管、管狀部件等的成型過程。
概念生產(chǎn)線為模塊型結(jié)構(gòu)。也就是說，各工序采用模塊化設(shè)計。該概念生產(chǎn)線由3個模塊工序構(gòu)成：(1)打印工序、(2)清洗工序、(3)硬化工序。
(1)打印工序采用光造型(SLA)技術(shù)，使用的材料是紫外光固化樹脂。具體操作時，將液體狀的紫外光固化樹脂注入樹脂槽，向樹脂液表面照射紫外線激光。這樣，紫外線激光照射之處的樹脂液就會固化，成為樹脂部件的一部分(薄層)。另外，固化的部分會貼附在平板上。
照射一次紫外線激光可得到厚度為10～30μm的固化層。第一層固化后，支撐樹脂成型體底部的網(wǎng)狀金屬平板就會抬升與固化高度相當(dāng)?shù)?0～30μm(注：樹脂成型體是向下堆積的)，接著再向樹脂液的表面部分照射紫外線激光，制造第二層固化層。通過如此反復(fù)照射紫外線激光，直至固化層堆積至所需高度。堆積完成后，具有所需部件形狀的樹脂成型體便完成了。
在完成成型后，由安裝在天花板上的機(jī)器人將各平板上的樹脂成型體從樹脂槽中逐一提起，放到置物臺上。
該打印工序設(shè)有8個樹脂槽，可用各個樹脂槽成型不同的樹脂部件。也就是說，基本可同時混流生產(chǎn)8種樹脂部件。
接著進(jìn)入清洗工序。該工序有4個清洗槽，每個清洗槽的尺寸都夠清洗2個樹脂成型體。由小型垂直多關(guān)節(jié)機(jī)器人從置物臺抓起各平板上的樹脂成型體，從第一個清洗槽到第四個清洗槽依次浸入。由此來去除樹脂成型體上附著的多余樹脂液。
完成清洗后，轉(zhuǎn)入硬化工序。這是向樹脂成型體再次照射紫外線激光，提高硬度及強(qiáng)度的工序。垂直多關(guān)節(jié)機(jī)器人將各平板上清洗后的成型體抓起，放入“紫外線烘箱”(3DSystems公司的產(chǎn)品)中照射紫外線激光。經(jīng)此工序調(diào)整硬度及強(qiáng)度后，樹脂部件就最終完成了。
整個流程的加工很快，有的產(chǎn)品只需要10～30分鐘。此外，由于不需要模具，因此該概念生產(chǎn)線適用于多品種少量生產(chǎn)及大規(guī)模定制。