不間斷電源ups生產(chǎn)廠家保定市易縣
浙江清屋電氣科技有限公司創(chuàng)立于2001年，在國內(nèi)擁有上海（奉開科技）和浙江（清屋電氣）兩大生產(chǎn)基地。是一家以研究電力電子技術(shù)為核心的高技術(shù)企業(yè)，主要從事FEPS消防設(shè)備應(yīng)急電源，EPS應(yīng)急電源柜,動力型不間斷電源（MUPS）、DC-BANK抗晃電，智能消防巡檢柜，直流屏,UBS直流應(yīng)急電源等系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。公司已通過ISO9001認證、部消防認證、3C、泰爾產(chǎn)品認證等，并成功加入消防協(xié)會、電源協(xié)會、協(xié)會等業(yè)界知名組織。
公司擁有大批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)精英，與國內(nèi)高校科研機構(gòu)建立了合作關(guān)系，并且引進和吸收了先進技術(shù)，采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)作業(yè)，在ISO9001保證體系的基礎(chǔ)上，按嚴格的工藝流程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。均為鬼靈門修士。
在工業(yè)電源領(lǐng)域，清屋科技以自主核心技術(shù)所生產(chǎn)的工業(yè)電源產(chǎn)品及解決方案，研發(fā)并推出了抗晃電DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產(chǎn)品解決方案。工業(yè)用產(chǎn)品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業(yè)中的制造加工裝置、制造流程、工控設(shè)備、實驗設(shè)備等進行中，成功應(yīng)用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內(nèi)，，海南以及東北地區(qū)等諸多地方大型工業(yè)項目建設(shè)中。憑借獨到的設(shè)計理念，外觀造型以及過硬的品質(zhì)在業(yè)界備受推崇。
在工業(yè)電源領(lǐng)域，清屋科技以自主核心技術(shù)所生產(chǎn)的工業(yè)電源產(chǎn)品及解決方案，研發(fā)并推出了抗晃電DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產(chǎn)品解決方案。工業(yè)用產(chǎn)品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業(yè)中的制造加工裝置、制造流程、工控設(shè)備、實驗設(shè)備等進行中，成功應(yīng)用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內(nèi)，，海南以及東北地區(qū)等諸多地方大型工業(yè)項目建設(shè)中。憑借獨到的設(shè)計理念，外觀造型以及過硬的品質(zhì)在業(yè)界備受推崇。
公司一直注重自主創(chuàng)新，建立了頗具實力的新產(chǎn)品技術(shù)中心， 不斷的出節(jié)能，，精密，人性化的產(chǎn)品，以獨特的工控技術(shù)， 使用的創(chuàng)新產(chǎn)品及深度整合的解決方案。 產(chǎn)品主要用于高鐵，，石化，冶金，通信，廠礦，商場，國防，電站，住宅小區(qū)及等重要領(lǐng)域。 同時產(chǎn)品還出口到歐洲及非洲等地區(qū)。 深受用戶的信賴。 迪能電氣用“產(chǎn)品+細致服務(wù)”為為經(jīng)營理念，廣納人才，深耕應(yīng)用，與您攜手共贏。
頂多能修煉到結(jié)丹期，就再也沒有后續(xù)功法了。
前不久，一篇名為《機床行業(yè)還有希望嗎？這句話問的我汗毛倒立！》的文章成為筆者微信朋友圈的“網(wǎng)紅”。抱著學(xué)習(xí)的心態(tài)，筆者很認真的看了這篇文章。看完之后，便陷入了深深的思考：難道機床行業(yè)真的沒有希望了嗎？
文章中作者談到，機床行業(yè)缺失機床制造核心技術(shù)、缺乏機床人才。不可否認這兩方面的確是我國機床行業(yè)真實存在的一個困境，但筆者認為文章中“機床行業(yè)已沒有希望”的觀點過于片面、草率。
說機床行業(yè)已沒有希望，這就好比連“病危通知書”都沒有，直接給我國機床行業(yè)判了一個死刑。而機床行業(yè)現(xiàn)今并未亡，怎能言之鑿鑿地說機床行業(yè)已亡呢？雖然我國與德國在機床領(lǐng)域?qū)嵙Υ嬖谝欢ǖ膽沂猓枪P者認為“機床行業(yè)沒有希望”該觀點有待商榷。現(xiàn)在的機床行業(yè)好比一個身患重病的巨人，機床行業(yè)深陷于低迷形勢中。對于傷病，如果病患本身心無希望，患個微小感冒都會病勢加重。作為身處行業(yè)中的機床人，我們不應(yīng)自亂陣腳、失了希望，反而要迎難而上、理智分析。
近兩年，我國機床行業(yè)的確遇到了挑戰(zhàn)，但挑戰(zhàn)與機遇是并存的。對于我國機床行業(yè)的發(fā)展，我國和機床企業(yè)也紛紛為之努力。俗話說的好“對癥下藥，才能藥到病除”，那么我國機床行業(yè)應(yīng)從哪些方面來縮小與他國機床行業(yè)的差距呢？
“工匠精神”在路上 機床人才培養(yǎng)中
無論是國家發(fā)展還是企業(yè)管理都應(yīng)以人為本，數(shù)控機床行業(yè)本身就是一項技術(shù)密集型行業(yè)，需要大量高技術(shù)人才。機床行業(yè)要治病，機床企業(yè)要升級，就得先為自己輸入新鮮的人才血液。目前，我國機床行業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才在數(shù)量上遠遠不足，導(dǎo)致各機床企業(yè)之間為了人才互挖墻腳。“人往高處走，水往低處流。”這句話說的不無道理，當別的企業(yè)福利待遇比自身機床企業(yè)要好，這些辛辛苦苦培養(yǎng)的人才便跳槽了。導(dǎo)致后進入人才傳承斷裂境地。
“工匠精神”成共識
德國機床產(chǎn)業(yè)之所以能夠成為德國驕傲的一大產(chǎn)業(yè)，這其中很大一個原因是“人”起到了關(guān)鍵性作用。了解機床行業(yè)的人都知道德國的“工匠精神”，其已然成為了我國機床行業(yè)前進的一盞照明燈。德國機床行業(yè)正是憑借“工匠精神”，讓德國機床技術(shù)家喻戶曉。在德國，一個人在一家企業(yè)工作終身是常見的，甚至父一輩、子一輩在一家企業(yè)服務(wù)，人才的培養(yǎng)、傳承、發(fā)揚、光大就是順理成章的。德國的薪火相傳、一絲不茍，保證了機床行業(yè)傳統(tǒng)的技術(shù)手藝。
近幾年，我國也逐漸意識到制造業(yè)人才的重要性，多項政策雙管齊下，“工匠之風(fēng)”席卷全國。2015年，電視臺推出一檔匠心筑夢系列節(jié)目《大國工匠》。隨著節(jié)目的熱播，國人開始看到我國制造業(yè)的實力，看到一線操作工的偉大。《大國工匠》播出之后社會反響非常大，不僅受到領(lǐng)導(dǎo)高度重視，而且對企業(yè)開拓市場、重視機床人才的培養(yǎng)起到了重要助推作用。要想全方面打造大國工匠僅僅提高工人的自身價值意識是不夠的，還需要提高職工的技術(shù)水平。因此，我國各地和企業(yè)積極技能人才交流平臺，努力打造能工巧匠。遼寧、廣東、浙江、福建、陜西、山東、湖南等等各大省市出臺扶持政策，加速發(fā)展人才培養(yǎng)。曾經(jīng)“嫌棄”的職業(yè)也演變成如今的香餑餑。
作為“世界工廠”的東莞市，成為注重人才培養(yǎng)的先行城市。2015年12月，東莞市印發(fā)實施《東莞市技能人才培養(yǎng)五年行動計劃》，圍繞東莞重點產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加大財政扶持力度，實施建設(shè)國內(nèi)一流職教城計劃、勞動力技能晉升培訓(xùn)補貼計劃、高技能人才培養(yǎng)計劃等十項行動計劃，激發(fā)企業(yè)、職業(yè)院校、行業(yè)協(xié)會、科技社團、鑒定機構(gòu)培養(yǎng)技能人才積極性，構(gòu)建較為完善的職業(yè)培訓(xùn)鑒定體系，將東莞打造成技能人才集聚之地。
機床行業(yè)正在不斷崛起，用機床人才杠桿撬動行業(yè)發(fā)展活力、用“工匠精神”提升行業(yè)品質(zhì)。筆者相信“一分耕耘一分收獲”，在各地和企業(yè)的努力下，我國將涌現(xiàn)一大批技能大師，不斷加碼制造業(yè)。
掌握核心科技技術(shù)，才能讓世界愛上“造”。目前，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)處于仿制階段、關(guān)鍵核心技術(shù)空心化、深陷中低端市場泥淖三大特征。中低端去產(chǎn)能、高端替代進口、進入機床消費市場，被認為是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的關(guān)鍵路徑。
暫時的落后并不可怕，可怕的是我們不敢正視落后。雖然在機床核心技術(shù)方面，我們“技不如人”，但是付出努力就終究能看到希望。
2015年，國務(wù)院印發(fā)《制造2025》，部署推進實施制造強國戰(zhàn)略。加大力度推動我國從“制造大國”邁向“制造強國”。在國家持續(xù)扶持、多項重大科技專項實施的背景下，我國高檔數(shù)控機床技術(shù)攻關(guān)已取得突破，多家公司研制出自有的數(shù)控系統(tǒng)。其中，華中8型數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)通過了全部633項標準型對標評測項；沈陽機床搭載i5系統(tǒng)的智能化機床已推向市場，廣受消費電子產(chǎn)品企業(yè)的好評。
工程院院士柳百成談到制造現(xiàn)狀時強調(diào)，關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心基礎(chǔ)零部件、先進基礎(chǔ)工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)等“四基”不牢，已成為制約工業(yè)由大變強、提升自主創(chuàng)新能力的瓶頸。
據(jù)了解，我國高端設(shè)備的關(guān)鍵零部件仍然嚴重依賴進口，其中高檔數(shù)控機床70%～80%都依賴進口，而配套的數(shù)控系統(tǒng)90%依賴于進口。而國產(chǎn)工業(yè)機器人所需的精密減速器、伺服電機和控制器等核心零部件，多數(shù)直接采購國外產(chǎn)品。核心部件依賴進口，成為我國機床行業(yè)的軟肋。