GZDW100AH直流屏廠家價格亳州
浙江清屋電氣科技有限公司創立于2001年，在國內擁有上海（奉開科技）和浙江（清屋電氣）兩大生產基地。是一家以研究電力電子技術為核心的高技術企業，主要從事FEPS消防設備應急電源，EPS應急電源柜,動力型不間斷電源（MUPS）、DC-BANK抗晃電，智能消防巡檢柜，直流屏,UBS直流應急電源等系列產品的研發、生產、銷售和服務。公司已通過ISO9001認證、部消防認證、3C、泰爾產品認證等，并成功加入消防協會、電源協會、協會等業界知名組織。
公司擁有大批高素質的專業技術精英，與國內高校科研機構建立了合作關系，并且引進和吸收了先進技術，采用現代化的生產作業，在ISO9001保證體系的基礎上，按嚴格的工藝流程進行生產，確保產品的品質。
在工業電源領域，清屋科技以自主核心技術所生產的工業電源產品及解決方案，研發并推出了抗晃電DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產品解決方案。工業用產品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業中的制造加工裝置、制造流程、工控設備、實驗設備等進行中，成功應用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內，，海南以及東北地區等諸多地方大型工業項目建設中。憑借獨到的設計理念，外觀造型以及過硬的品質在業界備受推崇。
直流屏，通用型號為GZDW，直流屏就是用來供應直流電源的，直流屏為控制負荷和動力負荷以及直流事故照明負荷等提供電源，是當代電力控制、保護的基礎。直流屏由電單元、充電模塊單元、降壓硅鏈單元、直流饋電單元、配電監控單元、監控模塊單元及絕緣監測單元組成。直流屏主要適用于電力中小型發電廠、水電站、各類變電站，和其他使用直流設備的用戶（如石化、礦山、鐵路等），直流屏還適用于開關分合閘及二次回路中的儀器、儀表、繼電保護和故障照明等。
1、多種容量充電模塊選擇，實現一定容量配置的優性能價格比；
2、110V／220V電壓輸出，方便的配置選型；
3、充電模塊采用自冷卻，統一接口，通用性能好；
4、充電模塊智能控制，提供數據通迅接口；
5、充電模塊硬件低差自主均流，保證的可靠運行；
6、具有電壓電流調節的功能。
的基本組成部件有：
1、充電模塊：完成AC／DC變換，實現基本的功能。
2、交流配電：將交流電源引入分配給各個充電模塊，擴展功能為實現兩路交流之間的自動切換。
3、直流潰電：將直流輸出電源分配到每一個輸出支路。
4、配電監控：將的交流、直流中的各種模擬量、開關量采集處理，同時提供聲光。
5、監控模塊：進行，主要為電池和后臺遠程監控。
6、絕緣監測儀：實現對母線和各個支路絕緣狀況的監測，并且產生傳送到監控模塊，監控模塊上顯示故障的詳細情況。
7、電池監測儀：實現對單支和整組電池電壓的監測和。
“十三五”期間，我國重點產業全面啟動并逐步實現智能轉型，數字化研發設計工具普及率達到72%，關鍵工序數控化率達到50%。這是“中國制造2025”配套文件之一的《智能制造工程實施指南（2016-2020）》提出的任務目標。
自金融危機發生以來，全球興起了以智能制造為代表的新一輪產業變革，數字化、網絡化、智能化日益成為未來制造業發展的主要趨勢。世界主要工業發達國家加緊謀篇布局，紛紛推出新的重振制造業國家戰略，支持和推動智能制造發展。
為加速我國制造業轉型升級、提質增效，去年國務院發布“中國制造2025”，并將智能制造作為主攻方向，加速培育我國新的經濟增長動力，搶占新一輪產業競爭制高點。
當前，我國制造業尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存，不同地區、不同行業、不同企業發展不平衡的階段。發展智能制造面臨關鍵技術裝備受制于人、智能制造信息安全基礎薄弱、智能制造新模式推廣尚未起步、智能化集成應用緩慢等突出問題。相對工業發達國家，推動我國制造業智能轉型難度更大。
工信部表示，加快組織實施智能制造工程，對于推動《中國制造2025》十大重點領域率先突破，促進傳統制造業轉型升級，實現制造強國目標意義重大。
按照實施指南，智能制造工程分為兩個階段實施：“十三五”期間，通過數字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，有條件、有基礎的重點產業全面啟動并逐步實現智能轉型；“十四五”期間，加大智能制造實施力度，關鍵技術裝備、智能制造標準/工業互聯網/信息安全、核心軟件支撐能力顯著增強，構建新型制造體系，重點產業逐步實現智能轉型。
兩大階段主要聚焦三方面重點任務。一方面，攻克關鍵技術裝備。針對實施智能制造所需關鍵技術裝備受制于人的問題，聚焦感知、控制、決策、執行等核心關鍵環節，依托重點領域智能工廠、數字化車間的建設以及傳統制造業智能轉型，突破高檔數控機床與工業機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備五類關鍵技術裝備，開展首臺首套裝備研制，提高質量和可靠性，實現工程應用和產業化。
另一方面，夯實智能制造基礎。重點圍繞智能制造標準滯后、核心軟件缺失、工業互聯網基礎和信息安全系統薄弱等瓶頸問題，構建基本完善的智能制造標準體系，開發智能制造核心支撐軟件，建立高效可靠的工業互聯網基礎和信息安全系統，形成智能制造發展堅實的基礎支撐。
此外，培育推廣智能制造新模式。針對原材料工業、裝備工業、消費品工業等傳統制造業環境惡劣、危險、連續重復等工序的智能化升級需要，持續推進智能化改造，在基礎條件好和需求迫切的重點地區、行業中選擇骨干企業，推廣數字化技術、系統集成技術、關鍵技術裝備、智能制造成套裝備，開展新模式試點示范，建設智能車間/工廠，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務。
按照實施指南，“十三五”期間要實現的具體目標為：
——關鍵技術裝備實現突破。高檔數控機床與工業機器人、增材制造裝備性能穩定性和質量可靠性達到國際同類產品水平，智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備基本滿足國內需求，具備較強競爭力，關鍵技術裝備國內市場滿足率超過50%。
——智能制造基礎能力明顯提升。初步建立基本完善的智能制造標準體系，完成一批急需的國家和行業重點標準；具有知識產權的智能制造核心支撐軟件國內市場滿足率超過30%；初步建成IPv6和4G/5G等新一代通信技術與工業融合的試驗網絡、標識解析體系、工業云計算和大數據平臺及信息安全保障系統。
——智能制造新模式不斷成熟。離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等五種智能制造新模式不斷豐富完善，有條件、有基礎的行業實現試點示范并推廣應用，建成一批智能車間/工廠。試點示范項目運營成本降低30%、產品生產周期縮短30%、不良品率降低30%。
——重點產業智能轉型成效顯著。有條件、有基礎的傳統制造業基本普及數字化，全面啟動并逐步實現智能轉型，數字化研發設計工具普及率達到72%，關鍵工序數控化率達到50%；十大重點領域智能化水平顯著提升，完成60類以上智能制造成套裝備集成創新。