GZDW24AH直流屏規(guī)格玉林
浙江清屋電氣科技有限公司創(chuàng)立于2001年，在國內(nèi)擁有上海（奉開科技）和浙江（清屋電氣）兩大生產(chǎn)基地。是一家以研究電力電子技術(shù)為核心的高技術(shù)企業(yè)，主要從事FEPS消防設備應急電源，EPS應急電源柜,動力型不間斷電源（MUPS）、DC-BANK抗晃電系統(tǒng)，智能消防巡檢柜，直流屏,UBS直流應急電源等系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務。公司已通過ISO9001認證、公安部消防認證、3C、國家泰爾產(chǎn)品認證等，并成功加入中國消防協(xié)會、中國電源協(xié)會、中國質(zhì)量協(xié)會等業(yè)界知名組織。
公司擁有大批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)精英，與國內(nèi)高�？蒲袡C構(gòu)建立了合作關(guān)系，并且引進和吸收了國際先進技術(shù)，采用現(xiàn)代化的生產(chǎn)作業(yè)模式，在ISO9001質(zhì)量保證體系的基礎上，按嚴格的工藝流程進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的完美品質(zhì)。
在工業(yè)電源領(lǐng)域，清屋科技以自主核心技術(shù)所生產(chǎn)的工業(yè)電源產(chǎn)品及解決方案，研發(fā)并推出了抗晃電系統(tǒng)DC-BANK系列UPS、消防用EPS為核心的產(chǎn)品解決方案。工業(yè)用產(chǎn)品解決方案普遍適用于鋼鐵、玻璃、陶瓷、食品、石油、化工、汽車、制藥、水泥、天然氣、煤礦、冶金、塑膠等工業(yè)系統(tǒng)中的制造加工裝置、制造流程、工控設備、實驗測試設備等過程進行中，成功應用在福建，浙江，廣東，安徽，湖南，湖北，陜西，河北，山西，內(nèi)蒙古，新疆，海南以及東北地區(qū)等諸多地方大型工業(yè)項目建設中。憑借獨到的設計理念，外觀造型以及過硬的品質(zhì)在業(yè)界備受推崇。
直流屏，通用型號為GZDW，直流屏就是用來供應直流電源的，直流屏為控制負荷和動力負荷以及直流事故照明負荷等提供電源，是當代電力系統(tǒng)控制、保護的基礎。直流屏由交配電單元、充電模塊單元、降壓硅鏈單元、直流饋電單元、配電監(jiān)控單元、監(jiān)控模塊單元及絕緣監(jiān)測單元組成。直流屏主要適用于電力系統(tǒng)中小型發(fā)電廠、水電站、各類變電站，和其他使用直流設備的用戶（如石化、礦山、鐵路等），直流屏還適用于開關(guān)分合閘及二次回路中的儀器、儀表、繼電保護和故障照明等場合。
1、多種容量充電模塊選擇，實現(xiàn)一定容量配置的最優(yōu)性能價格比；
2、110V／220V電壓輸出，方便系統(tǒng)的配置選型；
3、充電模塊采用自冷卻方式，統(tǒng)一接口方式，通用性能好；
4、充電模塊智能控制，提供數(shù)據(jù)通迅接口；
5、充電模塊硬件低差自主均流，保證系統(tǒng)的可靠運行；
6、具有電壓電流平滑調(diào)節(jié)的功能。
系統(tǒng)的基本組成部件有：
1、充電模塊：完成AC／DC變換，實現(xiàn)系統(tǒng)最基本的功能。
2、交流配電：將交流電源引入分配給各個充電模塊，擴展功能為實現(xiàn)兩路交流之間的自動切換。
3、直流潰電：將直流輸出電源分配到每一個輸出支路。
4、配電監(jiān)控：將系統(tǒng)的交流、直流中的各種模擬量、開關(guān)量信號采集處理，同時提供聲光報警。
5、監(jiān)控模塊：進行系統(tǒng)管理，主要為電池管理和后臺遠程監(jiān)控。
6、絕緣監(jiān)測儀：實現(xiàn)系統(tǒng)對母線和各個支路絕緣狀況的監(jiān)測，并且產(chǎn)生報警信號傳送到監(jiān)控模塊，監(jiān)控模塊上顯示故障的詳細情況。
7、電池監(jiān)測儀：實現(xiàn)對單支和整組電池電壓的監(jiān)測和報警。
汽車制造是最早采用機器人的行業(yè)，但是現(xiàn)在，自動化機器人應用在各行各業(yè)的生產(chǎn)流程和系統(tǒng)中，可以靈活處理各種復雜的任務，除了制造汽車以外，機器人在其他行業(yè)里同樣可以大展身手，比如國防、醫(yī)療健康、零售、食品飲料、以及電子產(chǎn)品，等等。
為了滿足行業(yè)日益增長的業(yè)務需求，政府和私人企業(yè)都加大了對機器人的研究。根據(jù)知名科技調(diào)查顧問公司Technavio發(fā)布的一份最新報告預測，在2016到2020年之間，全球機器人行業(yè)的研發(fā)投入復合年增長率將會超過17%。
機器人最早在汽車制造行業(yè)應用，其實是非常有意義的——首個工業(yè)機器人其實就是個龐大的機器，它需要處理最危險、最繁重的重復性工作。這些機器人十分“強壯”，因此需要和人類工人隔離開，雖然在安全預防措施上得到了保障，但也因此帶來了一些功能限制。通用汽車在1961年首次在自己的生產(chǎn)線上引入了機器人，如今工業(yè)機器人已經(jīng)得到了極大地改善，它們配置了先進的傳感器和夾具，可以應用于更多用例。
分析人士認為，全球機器人行業(yè)的研發(fā)支出之所以大幅增長，主要有三個原因。第一個原因，就是行業(yè)內(nèi)在機器人專利上展開了激烈競爭。Technavio公司首席分析師BharathKanniappan說道：
機器人在適應性和靈活性上得到了極大提升，而且也越來越接近人類身體結(jié)構(gòu)。不僅如此，通過云端技術(shù)，我們可以遠程對機器人編寫程序、發(fā)送指令。這些機器人技術(shù)的進步和提升都是由于行業(yè)對研發(fā)加大了投入。從2003年開始，隨著機器人研發(fā)投入的增多，機器人專利發(fā)布數(shù)量翻了三倍。事實上，根據(jù)Technavio公司發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，在過去的20年中，全球一共申請了12萬項機器人專利，其中日本申請的專利數(shù)量最多，占到了全部專利申請數(shù)量的31%，接下來的是美國和德國，占比分別是19%和17%。
全球機器人研發(fā)支出增長的第二個原因，是為了降低系統(tǒng)工程和安裝成本，其中包括超過75%的機器人系統(tǒng)成本。過去的機器人安裝非常復雜，通常需要將改變設備基礎設施，比如在地板上嵌入磁軌道。不過，現(xiàn)在的機器人適應性更強，而且甚至能做到“自給自足”——無需過多人為參與就能輕松整合到現(xiàn)有運營系統(tǒng)內(nèi)部。Technavio公司發(fā)布的報告中顯示：主要的機器人供應商，比如Yaskawa、庫卡和Fanuc，把大量研發(fā)投資都砸在了優(yōu)化機器人軟件上。
最后一個，也是最重要的一個原因，就是很多非汽車行業(yè)對工業(yè)機器人的需求越來越多。Bharath說道：
汽車行業(yè)是最早使用工業(yè)機器人的行業(yè)之一。然而最近，很多非汽車行業(yè)也開始部署機器人，比如食品飲料行業(yè)、電子產(chǎn)品及電器行業(yè)，等等。
雖然通用汽車最初使用機器人來吊裝焊接重型汽車配件，但現(xiàn)在他們開始嘗試讓家人處理一些更細致的工作，比如選擇訂單；而像亞馬遜這樣的電子商務公司則使用機器人在倉庫內(nèi)取貨；富士康公司使用機器人制造iPhone；醫(yī)生也使用機器人幫助自己完成復雜的手術(shù)。如今，工業(yè)機器人在很多行業(yè)領(lǐng)域里展示了自己的能力，機器人研發(fā)投入的增多有助于深入挖掘機器人的潛力。