精品ASTM1211合結(jié)鋼厚板
（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效性。
硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能.
錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。
硫（S）：硫在通常元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊睿档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱(chēng)易切削鋼。
————————————1211 碳素結(jié)構(gòu)鋼———————————
ASTM1211
牌號(hào)：1211
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
1211特種鋼，美國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：≤0.13；
錳 Mn：0.60-0.90
磷 P：0.07-0.12
硫 S：0.10-0.15
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合金鋼簡(jiǎn)介：
合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。
合金鋼分為優(yōu)質(zhì)合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼。優(yōu)質(zhì)合金鋼生產(chǎn)過(guò)程中需要特別控制質(zhì)量和性能；特殊質(zhì)量合金鋼生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能。
一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼
一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼屬優(yōu)質(zhì)合金鋼俗稱(chēng)合結(jié)鋼。主要用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)件，大多經(jīng)熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性（Mn,Mo,Cr）、細(xì)化晶粒（V,Ti…）提高淬火穩(wěn)定性。低碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)滲碳，氮淬火及低溫回火處理后，構(gòu)件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，能獲得良好的綜合性能，叫調(diào)節(jié)器質(zhì)鋼。
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1211鋼材硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測(cè)材料沿棒劃過(guò)，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測(cè)材料的軟硬
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測(cè)材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測(cè)材料的軟硬。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過(guò)程中儲(chǔ)存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過(guò)小錘的回跳高度測(cè)定）確定材料的硬度。
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