進(jìn)口ASTM4121合結(jié)鋼厚板
4121薄板坯連鑄連軋技術(shù)主要地區(qū)：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)國(guó)家已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
1522 進(jìn)口ASTM4121合結(jié)鋼厚板 M1017
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ASTM 4121
牌號(hào)：4121
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
4121特種鋼，美國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.18-0.23；
錳 Mn：0.75-1.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
鉻 Cr：0.45-0.65
鉬 Mo:0.20-0.30
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上海隆繼金屬【合金結(jié)構(gòu)鋼】銷售系列：
日本日立金屬（HITACHI）特殊鋼，大同（DAIDO）特殊鋼，瑞典一勝百（ASSAB）模具鋼，德國(guó)撒斯特（SSE）布德魯斯（Buderrus）塑模鋼，德國(guó)，合結(jié)鋼
（德林格DILLINGER）高速模具鋼，奧地利（百祿BOHLER）模具鋼，美國(guó)(芬可樂FKL)特殊鋼，美國(guó)（肯納KENNA）鎢鋼，日本(高周KOSHUHI)特殊鋼，
日本(富士FUJILLOY)鎢鋼，日本（SINTO"PORCERAXⅡ）透氣鋼，上海寶鋼，北京首鋼，遼寧鞍鋼，湖北武鋼，江蘇沙鋼，山西太鋼，安徽馬鋼，河北邯鋼，
長(zhǎng)城特鋼，舞陽(yáng)舞鋼，本溪特鋼等多家知名廠家產(chǎn)品。
進(jìn)口ASTM4121合結(jié)鋼厚板
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合金元素作用有三個(gè)方面：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中
Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,
即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，
一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。
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