40CrNiMoA帶材40CrNiMoA全國銷售
40CrNiMoA鋼材硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。
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40CrNiMoA
40CrNiMoA鋼的特性：
40CrNiMoA鋼是一種Cr-Ni-Mo系列合金結構鋼，具有高的強度、高的韌性和良好的淬透性，當淬硬到半馬氏體硬度時（HRC45），水淬臨界淬透直徑為≥φ100mm，油淬臨界淬透直徑為≥φ75mm；當淬硬到90%馬氏體時，水淬臨界直徑為φ80~φ90mm，油淬臨界直徑為φ55~φ66mm。40CrNiMoA鋼又具有抗過熱的穩定性，但白點敏感性高，有回火脆性，鋼的焊接性很差，焊前需經高溫預熱，焊后要進行消除應力處理。40CrNiMoA鋼經淬火、低（中）溫回火后可用作超高強度鋼。上海隆繼金屬制品有限公司推薦40CrNiMoA鋼用于制造要求韌性好、強度高、截面大的重要調質零件。
40CrNiMoA鋼的化學成分（質量分數，%）：
碳C：0.37～0.44；硅Si：0.17～0.37；錳Mn：0.50～0.80；鉻Cr：0.60～0.90；鉬Mo：0.15～0.25；鎳Ni：1.25～1.65；銅Cu：允許殘余含量≤0.25；硫S：允許殘余含量≤0.025；磷P：允許殘余含量≤0.025。
中國GB/T 3077-1999：40CrNiMoA；中國臺灣CNS 3271：SNCM439；美國ASTM/A29：4340；UNS G43400；國際標準ISO 683/18：36NiCrMo4；原蘇聯ГOCT 4543：40XH2MA；德國DIN EN 10083-1：36NiCrMo4；W.Nr 1.6511；法國NF：20NCD2；日本JIS G4103：SNCM439；韓國KS D3709：SNCM439。
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40CrNiMoA極厚鋼板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造領域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。
軋制方面應注意：
1、極厚鋼板對產品質量和性能有嚴格要求，消除鋼板內部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內氫氣，保證內在質量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數不得＜0.37。
3、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
4、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
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40CrNiMoA合結鋼的計算重量
40CrNiMoA圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)
40CrNiMoA扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬
40CrNiMoA管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
40CrNiMoA板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度 40CrNiMo圓棒 板材
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