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泵的裝配
本型泵裝配質量的好壞直接影響到泵的正常工作性能及使用壽命，影響機組振動和噪音。裝配過程中應注意以下幾點：
1) 固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰撞、劃傷，作密封劑用的二硫化鉬應干凈，緊固用的螺釘螺栓應受力均勻。
2) 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞直接影響到繃得性能，故泵的尺寸不可隨意調(diào)整。
3) 泵裝配完畢，在未裝填料前，用手轉動轉子，檢查轉子在泵體中旋轉是否靈活，軸向躥動量是否達到規(guī)定要求。
4) 上述檢查合格后，在泵兩端填料室內(nèi)壓入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
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泵的拆卸
1) 泵的拆卸按裝配的相反順序進行，拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。
2) 拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起，避免各中段止口的松動下沉將軸壓彎。
二、泵的安裝
除了一般的安裝要求之外，安裝本型泵，應注意以下兩點：
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電機一泵聯(lián)軸器之間應保持一定間隙，此間隙值應接近泵軸的躥動量，一般為3~5mm。
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電機與泵的軸心線必須在同一平面內(nèi)成一條直線。可用塞尺測量兩聯(lián)軸器斷面間隙的均勻度，在圓周各個方向上和間隙差不得超過0.2mm，兩斷面中心線上下或左右的差值不得超過0.1mm。
三、泵的啟動、運行、停車
起動：
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起動前應盤動轉子，檢查轉子轉動是否靈活。
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檢查電機轉向是否與泵的規(guī)定轉向一致。
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關閉出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排出吸入管和泵體內(nèi)的空氣。
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檢查泵與電機連接螺栓的松緊程度和泵周圍的情況，使泵處于準備啟動狀態(tài)。
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起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。
運行
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本型泵靠泵內(nèi)平衡結構平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出。平衡液由平衡水管接至吸入段。為保證泵正常工作，平衡水管禁止堵塞。
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本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫度變化反應了泵的裝配質量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度的35℃，軸承的溫度不得高于75℃。
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本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和泵聯(lián)軸器端面間的間隙值。
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泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸承、平衡盤的磨損情況。磨損過大時應予以及時更換。
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泵在使用中根據(jù)具體情況，訂出詳細操作規(guī)程。
停車
停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后再停電機。
