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泵的裝配
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響到泵的正常工作性能及使用壽命,影響機(jī)組振動(dòng)和噪音。裝配過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1) 固定部分各零件組裝后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證,應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度,不允許碰撞、劃傷,作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈,緊固用的螺釘螺栓應(yīng)受力均勻。
2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件軸向尺寸保證,流道的對(duì)中性的好壞直接影響到繃得性能,故泵的尺寸不可隨意調(diào)整。
3) 泵裝配完畢,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵體中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向躥動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。
4) 上述檢查合格后,在泵兩端填料室內(nèi)壓入填料,注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。
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泵的拆卸
1) 泵的拆卸按裝配的相反順序進(jìn)行,拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)泵上各零件的制造精度不受損傷。
2) 拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起,避免各中段止口的松動(dòng)下沉將軸壓彎。
二、泵的安裝
除了一般的安裝要求之外,安裝本型泵,應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
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電機(jī)一泵聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙,此間隙值應(yīng)接近泵軸的躥動(dòng)量,一般為3~5mm。
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電機(jī)與泵的軸心線必須在同一平面內(nèi)成一條直線。可用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器斷面間隙的均勻度,在圓周各個(gè)方向上和間隙差不得超過(guò)0.2mm,兩斷面中心線上下或左右的差值不得超過(guò)0.1mm。
三、泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)
起動(dòng):
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起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
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檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
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關(guān)閉出口閘閥,壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排出吸入管和泵體內(nèi)的空氣。
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檢查泵與電機(jī)連接螺栓的松緊程度和泵周?chē)那闆r,使泵處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
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起動(dòng)泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
運(yùn)行
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本型泵靠泵內(nèi)平衡結(jié)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出。平衡液由平衡水管接至吸入段。為保證泵正常工作,平衡水管禁止堵塞。
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本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置,軸承溫度變化反應(yīng)了泵的裝配質(zhì)量。軸承溫升不得高于環(huán)境溫度的35℃,軸承的溫度不得高于75℃。
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本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),應(yīng)保證電機(jī)和泵聯(lián)軸器端面間的間隙值。
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泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸承、平衡盤(pán)的磨損情況。磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)予以及時(shí)更換。
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泵在使用中根據(jù)具體情況,訂出詳細(xì)操作規(guī)程。
停車(chē)
停車(chē)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)。