螺桿泵使用須知：
一、安裝
1、裝配泵時(shí)必須將要有油脂潤(rùn)滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬(wàn)向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動(dòng)機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時(shí)激烈振動(dòng)。
4、檢查萬(wàn)向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中性，萬(wàn)向節(jié)外圓的跳動(dòng)不得超過(guò)0.1mm。
5、泵的管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長(zhǎng)度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。
6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。
二、起動(dòng)
1、起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過(guò)大使泵無(wú)法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。
4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。
三、運(yùn)行
1、檢查軸承最高溫度是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定要求。
3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。
4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。
5、螺桿泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤(rùn)滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，最好將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更換定子時(shí)通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。
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圖1 單螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)
1-排出室 2-轉(zhuǎn)子 3-定子 4-萬(wàn)向節(jié) 5-中間軸 6-吸入室 7-軸封 8-軸承座部件
五、一般故障及排除方法：
故障 |
原因 |
排除方法 |
起動(dòng)困難 |
1、 起動(dòng)前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長(zhǎng)時(shí)間未起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2、 泵內(nèi)介質(zhì)凝固 3、 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過(guò)盈過(guò)大 4、 軸封填料壓得過(guò)緊 5、 輸入電壓過(guò)低 6、 起動(dòng)力矩過(guò)大 |
1、 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn) 2、 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 3、 更換過(guò)盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span> 4、 調(diào)整填料壓蓋松緊 5、 調(diào)整電壓正常后起動(dòng) 6、 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸或增大動(dòng)力源的功率 |
起動(dòng)后振動(dòng)噪聲異常 |
1、 發(fā)生汽蝕 2、 泵安裝不牢固 3、 減速器齒輪損壞或缺潤(rùn)滑油 4、 萬(wàn)向節(jié)同軸度誤差大 5、 泵內(nèi)萬(wàn)向節(jié)或軸承等零件有損壞 |
1、 檢查吸入管路和軸封，不得漏人空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏人空氣或完全打開；檢查過(guò)濾器及吸入管路排除堵塞；吸入管路直徑太小，更換之；或降低轉(zhuǎn)速適應(yīng)介質(zhì)的粘度或加熱介質(zhì)降低粘度；提高介質(zhì)液位 2、 重新安裝好 3、 更換損壞零件或加潤(rùn)滑油 4、 校正萬(wàn)向節(jié)同軸度 5、 檢查泵零件，更換損壞零件 |
流量為零或流量小于正常值 |
1、 動(dòng)力源旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)了 2、 進(jìn)出口管接反 3、 介質(zhì)粘度過(guò)大 4、 進(jìn)口管太粗 5、 橡膠定子已磨損 6、 濾網(wǎng)堵塞或大顆粒雜質(zhì)堵塞部分轉(zhuǎn)子流道 7、 安全閥未閉合 8、 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 |
1、 改變動(dòng)力源旋向 2、 更正接管方向 3、 加熱泵降低粘度 4、 更換進(jìn)口管 5、 更換損壞的零件 6、 清除雜質(zhì) 7、 調(diào)整安全閥 8、 調(diào)整轉(zhuǎn)速 |
動(dòng)力源超載 |
1、 壓力表不準(zhǔn)或出口管路有阻，造成排出壓力超過(guò)規(guī)定值 2、 使用壓力超過(guò)規(guī)定值 3、 泵轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定值 4、 介質(zhì)粘度增高 5、 定子和轉(zhuǎn)子配合過(guò)盈過(guò)大 6、 泵內(nèi)有零件損壞，使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大 7、 電網(wǎng)不正常 |
1、 更換壓力表或檢查出口管路 2、 調(diào)整排出壓力 3、 調(diào)整轉(zhuǎn)速 4、 降低粘度 5、 更換過(guò)盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span> 6、 檢查并更換損壞的零件 7、 檢查電網(wǎng)并調(diào)整 |
軸封過(guò)熱或軸封泄漏超標(biāo) |
1、 軸封損壞 2、 填料壓得過(guò)緊 3、 介質(zhì)溫度過(guò)高 4、 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo) |
1、 更換損壞的軸封零件 2、 調(diào)整填料壓蓋松緊 3、 降低介質(zhì)溫度或更換能承受該高溫的軸封 4、 加熱泵，降低介質(zhì)粘度 |
軸承溫升過(guò)高 |
1、 軸承損壞或軸承超期使用 2、 軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足或潤(rùn)滑油泄漏 3、 圖1中軸承座潤(rùn)滑油太多 4、 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不對(duì) |
1、 更換軸承 2、 添加潤(rùn)滑油或解決泄漏 3、 減少潤(rùn)滑油 4、 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵 |
泵的壓力達(dá)不到規(guī)定值 |
1、 壓力表不準(zhǔn) 2、 出口閥門有故障 3、 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損 |
1、 更換壓力表 2、 修理或更換出口閥門 3、 更換零件 |
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