一、閥體部位有液體泄漏
1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
2． 擰緊松開部位，更換破損部件。
二、有震動或噪音
1．使用液體時隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
2．利用空氣塞，除去隔膜腔內的空氣。
三、具體的分解方法
(1) 彈簧部
揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調節(jié)螺栓，使調節(jié)螺栓達到自由狀態(tài)；
打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
(2) 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導向座。
(3) 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時應注意密封用的O型圈的破損。
四、發(fā)現(xiàn)異常及解決措施
(1) 引起蒸汽減壓閥故障的主要原因是管道內砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
蒸汽減壓閥以下是發(fā)生故障時應采取的措施。
A、出口壓力達不到設定壓力
1.產(chǎn)品出廠時，沒有調節(jié)設定壓力
2.滑行部位不圓滑。
3.安第六項調節(jié)壓力
4.分解后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
B、出口壓力超過設定壓力
1.閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2.閥座及導向部位的O型圈被破壞。
3.隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)
4.出口感應孔被堵。
C、具體解決辦法
1.分解后除去異物，不可能時研磨或更換。
2.分解后更換O型圈。
3.分解后更換隔膜。
4.分解后通孔。