吹氣玩具高頻機高周波同步熔斷機、同步熔斷機、高周波熔接機、高周波塑膠熔接機、熔接切斷機、高周波、高頻機、壓花機、皮革壓花機、高周波壓花機、高周波焊接機、高周波包裝機。
作原理：
屬高頻設備，其整蕩頻率為13.56MHz,27.12 MHz,40.78 MHz符合國際工業波段標準，高頻由電子管自激振蕩器產生商頻電磁場，使加工塑膠在上下電極間的高頻電場中，其內部分子產生距力運動摩擦，在模具的壓力下得到其熔接目的，熔接效果。
機器配置
1:油壓高周同時熔斷
2:避免電波干擾裝置
3:容易調整的同調器
4:高感度安全保護問題
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主要適用于PVC、TPU等塑膠材料的加工熱合焊接，如PVC帳篷，PVC帆布，PVC雨布、PVC膜結構、PVC卷簾門、PVC窗、PVC景觀膜、PVC廣告布，PVC充氣城堡等產品的加工焊接。
特點：
1頻率主要采用國際工業波段27.12MHz，符合國際標準。
2采用了寧波勇源公司自主研發的避免電磁波輻射干擾裝置系統，大大降低了因高頻電磁波對人體的直面輻射。
3可以根據所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品特性，選擇加裝無級加熱裝置，溫度可以根據材料的性質隨意調節相應的溫度，主要針對模具表面加熱。
4采用了寧波勇源公司研發的自流保護裝置系統，主要作用是可以保護高頻電子管因電流過大引起不必要的電子管燒壞。
5采用美國防打火裝置系統，主要利用NL5557高靈敏火花裝置，能瞬間保護高頻模具因電流過大而導致高頻模具燒壞。
主要用途：
主要適用于純PVC、TPU、EVA或者含有PVC10%的任何軟硬塑膠、塑料、人造革、服裝面料均可熱合焊接封口包裝。
吹氣玩具高頻機產品性能
1美國NL5557火花保護裝置，確保機器使用過程中模具不被燒壞；
2高周波電流調節使用電動調節，VC表顯示，調節更方便；
3自動送料臺設計，安全系數大大提高，節省人力；
4整合原本繁復的制造工序, 將材料的裁斷與不同材料之間的熔接熔斷作業化整為一個簡單的作業循環, 大量縮短制造工時并提供更精確的熔接、熔斷作業；
5設有高周波頻率穩定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降到最低
6 為確保長期高精度動作，我司使用進口氣缸。
高頻機是利用其發出高周波的大電流流向被繞制成環形狀態或需要的形狀的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向，產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻，因此產生強的焦耳熱能，使感應加熱物體物體溫度迅速上升，從而達到熱處理的目的。所以，欣宇高頻感應加熱機在行業上，也可稱為：高頻感應加熱設備；高中頻感應淬火設備；高頻加熱機等。
工作原理：
利用高頻機、高周波的原理，從機器上下極之間產生的高頻變化的磁場，促使塑料件內部分子運動摩擦產生熱量，然后借助機器壓力和配套模具作用下達到熔接定型的效果。可用于各類PVC涂層布、夾網布、紅泥布、塑料布以及PVC塑料膜的焊接。PVC卷簾門基布的焊接。
適用范圍：
主用用于含有10%PVC以上的軟硬塑料件，以及TPU、PU、EVA、PETG材料的熱合焊接封口。
例如： PVC包裝袋，雨衣，充氣玩具，各類凹凸型的花紋、字母、LOGO等壓制，醫療用品（輸液袋、尿袋、引流袋等），鞋服箱包壓花，識別帶，PVC線束、充氣枕，卡套，胸卡，書皮、軟膜天花、電熱水袋等。
機器特性：
（1）強力式機頭，加工不同產品是壓力可以隨意調整。
（2）自動保護系統，可以在機器打火的時候保護模具。
（3）進口配件，機器的重要配件均適用日本、韓國、美國、臺灣等國內知名廠家電子配件
（4）腳踏定位，加氣動助力系統。生產過程中安全便捷。
（5）兩個工作位機頭，一左一右兩個機頭相互交叉操作。
吹氣玩具高頻機勇源設備配置：
1：臺灣“CKC”繼電器時間制，精確鎖定設置時間
2：臺灣“AirTAC”氣動元件。
3：日本“OMRON”繼電器，微動開關；日本“FUJL”接觸器。
4：無級調溫加熱系統。
5：最大壓力1~15噸可調。
6：電動滑臺輸送裝置
7：強力式機頭，壓力可隨意調校
8：避免電波干擾裝置
9：加熱裝置
10：自動過流保護系統
主要用途:適用于PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP等任何軟硬塑膠材料，真皮、假皮以及呢絨布類的特殊用途加工或吸塑盒（真空）包裝熱合封口等等，用途極為廣泛。 使用范圍:如鞋帽服壓花、工藝飾品、充氣玩具、雨衣雨具、救生衣、氣墊床、景觀膜結構、建筑膜結構、汽車遮陽板、腳墊、靠墊、門墊、汽車油壺，汽車門板、反光標/貼、線束、方向盤套各種汽車附件及內飾用品、皮具、商標、皮標、合成皮椅、箱包、浴簾、地毯、包裝袋、熱水袋、醫療用器、工業皮帶/輸送帶、血袋、氧氣袋、尿袋、文具用品、相冊、影集、CD袋、體育用品、PVC折盒、pvc眼鏡盒、帳篷、機車坐墊、漂流艇/船、pvc卷連門、跑步帶、五金工具、電子、電器的吸塑盒真空包裝封口等。
從傳統產業轉向高新材料和高新技術產業。形勢的發展促使傳統的“向上爬”到新型材料行業，“向下滑”到高新技術纖維深加工產業，適應航空、航天、醫療、水利、建筑產業以及裝飾、服飾等新興行業。