| 型號 | 粒度 | 碘值 mg/g | 四氯化碳 % | 灰份 % | 堆積重 g/L | 強度 % | 水份 % |
| ZK-4.0(A) | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| ZK-4.0(B) | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
| ZK-4.0(C) | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
| PK 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| pk 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
目錄處理有機廢水后的活性炭在再生中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性下進行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點，但在再生中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。5 應(yīng)用5 應(yīng)用
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分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
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碘值 |
>800mg/g |
強度 |
>92％ |
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比表面積 |
>850m2/g |
亞甲蘭值 |
120-150mg/g |
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總孔容積 |
>0.8cm3/g |
余氯吸附率 |
≥85％ |
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充填密度 |
0.45-0.55g/cm3 |
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表中粒徑分為1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指標(biāo)可隨用戶需求調(diào)節(jié) | |||
利用化學(xué)品活化的顆粒活性炭是非常多孔的，多在微孔和中孔范圍，但是，比較水蒸氣活化的活性炭、化學(xué)品活化的活性炭的孔表面是較少疏水性和較多負電荷。以型和破碎型粒狀活性炭為例：泥煤基型活性炭能制成各種不同孔大小分布的品種。顆粒活性炭微孔為主的品種主要用于氣相應(yīng)用的回收。既有微孔又有中孔的品種大都用于液相應(yīng)用，如水純化中吸附小分子和大分子的雜質(zhì)。活性炭材料是經(jīng)過加工處理所得的無定形碳，具有很大的比表面積，對氣體、溶液中的無機或有機及膠體顆粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料主要包括活性炭（Activated Carbon , A C ）和活性炭纖維（Activated Carbon Fibers, ACF ）等。活性炭材料作為一種性能優(yōu)良的吸附劑，主要是由于其具有獨特的吸附表面結(jié)構(gòu)特性和表面化學(xué)性能所決定的。活性炭材料的化學(xué)性質(zhì)，機械強度高，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水與，可以再生使用，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、精制、化學(xué)防護等各個領(lǐng)域 。目前，改性活性炭材料被廣泛用于污水處理、大氣污染等領(lǐng)域，在治理污染方面越來越顯示出其誘人的美好前景。[1] 煤質(zhì)柱狀活性炭物理、化學(xué)性能分析（GB/T 7701.7-1997）由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附及大量的水份都加熱到較高的溫度，有時甚至達到汽化溫度，因此能量消耗很大，且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。2、把活性炭手中，感受其重量3、體積密度和顆粒密度：應(yīng)是孔隙容積而不應(yīng)是顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。電廠水質(zhì)處理及保護— —鍋爐裝置