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    柴油發(fā)電機(jī)30KW軍工品質(zhì)
    發(fā)布者:歐鮑實(shí)業(yè)有限公司  發(fā)布時(shí)間:2017-05-23 13:53:21  訪問次數(shù):76

    一、簡單介紹:
    柴油發(fā)電機(jī)30KW軍工品質(zhì) 防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報(bào)警時(shí),應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。 當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí),無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。 1、30KW發(fā)電機(jī)概況 內(nèi)蒙古國華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號(hào)為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級(jí)為F級(jí)(溫度按B級(jí)考核)。 30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。 2、事故經(jīng)過 #4機(jī)組于2007年10正式投運(yùn),運(yùn)行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報(bào)警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺(tái)絕緣過熱檢測裝置,并分別對(duì)裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。 運(yùn)行一段時(shí)間后,30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端鐵心溫度測點(diǎn)顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動(dòng),波動(dòng)范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測點(diǎn)損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況。 經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對(duì)比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢,可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。 3、檢查分析及處理措施 3.1、解體檢查 抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測點(diǎn)布置圖對(duì)比可知#5線棒層間通過的勵(lì)端鐵心測溫元件引出線燒毀。 拆除端部線棒綁帶及墊塊后測量測溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個(gè)元件對(duì)地絕緣電阻為0。 檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測點(diǎn)測溫元件并檢查線棒的絕緣情況。 3.2、原因分析 (1)直接原因:由于測溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場中,電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢,使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng),且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。 而機(jī)座是直接接地的,在振動(dòng)過程中,帶有感應(yīng)電勢的穿線銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測溫元件上造成測溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。 (2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理; 另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報(bào)警沒有引起足夠的重視,未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 3.3、處理措施 (1)檢查全部測溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。 (2)逐個(gè)確定測溫元件接地的原因,找到接地故障點(diǎn)。 (3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。 (4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。 (5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。 (6)拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。 3.4、線棒及測溫元件修復(fù)方法 3.4.1、修復(fù)前檢查試驗(yàn) (1)對(duì)定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。 (2)檢查定子所有測溫元件和引線,重點(diǎn)是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。 (3)外觀檢查測溫元件引線在各處的情況,重點(diǎn)是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。 (4)用250V搖表測量元件及引線對(duì)地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。 (5)用萬用表測量各元件的直阻,并記錄。 (6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。 3.4.2、修復(fù)測溫元件 定子鐵心采用熱電偶作為測溫元件。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)埋于被測部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點(diǎn)本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點(diǎn)處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。 鐵心測點(diǎn)用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。 定子鐵心的溫度高點(diǎn)在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運(yùn)行時(shí)不超過100°C),鐵心測溫點(diǎn)安排在汽、勵(lì)兩端預(yù)測的溫度高處。 熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點(diǎn),汽、勵(lì)兩端每相2點(diǎn)。通過對(duì)測點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的了解,制定以下修復(fù)措施: (1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測溫元件及測溫墊條,對(duì)元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯(cuò)。 (2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。 (3)對(duì)所有層間、銅屏蔽、鐵心測溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實(shí),并將引線與紫銅管口綁緊。 (4)檢查所有測溫元件直阻及對(duì)地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。 3.4.3、更換#5槽線棒 取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。 由于現(xiàn)場無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下: (1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵(lì)端鐵心測溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。 (2)裝好鐵心測溫元件(汽勵(lì)端)、層間測溫元件,嵌入#5槽上層線棒。 (3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。 (4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時(shí)注意上下層線棒連接處要對(duì)齊。 (5)用槽楔和斜楔臨時(shí)打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。 (6)打緊槽側(cè)楔并測量側(cè)楔打緊度,測量電壓U2≤0.25U0。 (7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。 (8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。 (9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。 (10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。 (11)氣密試驗(yàn):0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。 (12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。 3.4.4 、修復(fù)后試驗(yàn) (1)用5 000或2 500V搖表測量絕緣電阻及吸收比。 (2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。 (3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。 (4)做繞組分支流量試驗(yàn)。 (5)做端部模態(tài)試驗(yàn)。 (6)測三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長度不同后)。 (7)做端部手包絕緣電位外移試驗(yàn)檢查對(duì)地電壓,不大于2 000V。 (8)測量所有測溫元件狀態(tài)。 4、防范措施 (1)制造廠在設(shè)計(jì)及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅(jiān)決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。 (2)在機(jī)組運(yùn)行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測點(diǎn)溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》的要求。 (3)在停機(jī)檢修時(shí),對(duì)所有測溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測量,對(duì)能校驗(yàn)的測點(diǎn)全部校驗(yàn),保證測量溫度的準(zhǔn)確性。 (4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。若出現(xiàn)報(bào)警則應(yīng)及時(shí)收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時(shí)安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。詳情咨詢廠方24小時(shí)技術(shù)服務(wù)熱線:130-2025-3889或021-5198-7487
    二、商品圖片:

    三、具體參數(shù):
    柴油發(fā)電機(jī)30KW軍工品質(zhì)

    大澤動(dòng)力TO32000ET詳細(xì)參數(shù)
    一、技術(shù)規(guī)范
    額定輸出KW  30    33            
    大功率KW    33    35            
    額定頻率Hz 50 60
    額定電壓 380/220
    額定轉(zhuǎn)速rpm 1500 1800
    相    數(shù): 單相三相
    功率因數(shù): 0.9/1.0
    調(diào)節(jié)方式:  AR(自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器)
    噪音水平    LP7m:65-75db
    頻率調(diào)整:  (%):≤±0.5(穩(wěn)態(tài))
    電壓波動(dòng):  (%):≤±0.5
    發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù):
    動(dòng)力型號(hào):  YOTOTI3200
    品    牌:  大澤の動(dòng)力
    缸    徑:  4*110*121MM
    氣缸排列方式:直列排列
    氣缸數(shù)量:  4缸
    冷卻方式:  封閉式水循環(huán)冷卻
    供油方式:  直噴
    調(diào)速方式:  電子調(diào)速
    進(jìn)氣方式:  自然吸氣 
    機(jī)油型號(hào):  15W/40CD
    燃油型號(hào):  0#輕柴油
    柴油油箱:  120L
    機(jī)組耗油量:206g/kw?h
    潤滑油油箱:13L
    電機(jī)技術(shù)參數(shù):
    電機(jī)型號(hào):  TO32000ET
    額定功率:  33KW
    額定電流A 136.4/79
    接線方式:  三相四線、Y形接法
    防護(hù)等級(jí):  IP22
    絕緣等級(jí):  H級(jí)別
    其他配置:
    機(jī)組外形尺寸(L×B×H):2000×900×1200
    機(jī)組重量(kg):650
    低油壓報(bào)警系統(tǒng)可自動(dòng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
    電啟動(dòng)保證了機(jī)組可快速啟動(dòng)。
    新型電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器,保證了電壓平穩(wěn)輸出。

    四、聯(lián)系方式:
    【公司名稱】:上海歐鮑實(shí)業(yè)有限公司
     品牌-大澤動(dòng)力
    【公司地址】:上海市寶山區(qū)金寶路188號(hào)
    【銷售經(jīng)理】:孫偉
    【聯(lián)系電話】:021-5198-7487
    【聯(lián)系手機(jī)】:13020253889
    【聯(lián)系郵箱】:130-2025-3889@163.com
    【企 業(yè)Q Q】 :483716339
    【交易方式】:購銷合同 支寶交易 現(xiàn)場交易
    【交易模式】:轉(zhuǎn)賬、支寶、現(xiàn)金、支票、刷卡
    【關(guān)于產(chǎn)品】:含稅17%,不包含運(yùn)費(fèi),***24小時(shí)送貨。
    【公司主營】:汽油發(fā)電機(jī)、數(shù)碼變頻靜音發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電
    機(jī)、自吸泵、發(fā)電電焊機(jī)、液化氣發(fā)電機(jī)等
    四、實(shí)拍圖片:


    柴油發(fā)電機(jī)30KW軍工品質(zhì)防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報(bào)警時(shí),應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。 當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí),無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。 1、30KW發(fā)電機(jī)概況 內(nèi)蒙古國華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號(hào)為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級(jí)為F級(jí)(溫度按B級(jí)考核)。 30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。 2、事故經(jīng)過 #4機(jī)組于2007年10正式投運(yùn),運(yùn)行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報(bào)警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺(tái)絕緣過熱檢測裝置,并分別對(duì)裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。 運(yùn)行一段時(shí)間后,30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端鐵心溫度測點(diǎn)顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動(dòng),波動(dòng)范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測點(diǎn)損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況。 經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對(duì)比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢,可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。 3、檢查分析及處理措施 3.1、解體檢查 抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測點(diǎn)布置圖對(duì)比可知#5線棒層間通過的勵(lì)端鐵心測溫元件引出線燒毀。 拆除端部線棒綁帶及墊塊后測量測溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個(gè)元件對(duì)地絕緣電阻為0。 檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測點(diǎn)測溫元件并檢查線棒的絕緣情況。 3.2、原因分析 (1)直接原因:由于測溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場中,電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢,使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng),且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。 而機(jī)座是直接接地的,在振動(dòng)過程中,帶有感應(yīng)電勢的穿線銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測溫元件上造成測溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。 (2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理; 另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報(bào)警沒有引起足夠的重視,未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 3.3、處理措施 (1)檢查全部測溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。 (2)逐個(gè)確定測溫元件接地的原因,找到接地故障點(diǎn)。 (3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。 (4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。 (5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。 (6)拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。 3.4、線棒及測溫元件修復(fù)方法 3.4.1、修復(fù)前檢查試驗(yàn) (1)對(duì)定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。 (2)檢查定子所有測溫元件和引線,重點(diǎn)是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。 (3)外觀檢查測溫元件引線在各處的情況,重點(diǎn)是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。 (4)用250V搖表測量元件及引線對(duì)地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。 (5)用萬用表測量各元件的直阻,并記錄。 (6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。 3.4.2、修復(fù)測溫元件 定子鐵心采用熱電偶作為測溫元件。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)埋于被測部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點(diǎn)本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點(diǎn)處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。 鐵心測點(diǎn)用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。 定子鐵心的溫度高點(diǎn)在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運(yùn)行時(shí)不超過100°C),鐵心測溫點(diǎn)安排在汽、勵(lì)兩端預(yù)測的溫度高處。 熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點(diǎn),汽、勵(lì)兩端每相2點(diǎn)。通過對(duì)測點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的了解,制定以下修復(fù)措施: (1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測溫元件及測溫墊條,對(duì)元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯(cuò)。 (2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。 (3)對(duì)所有層間、銅屏蔽、鐵心測溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實(shí),并將引線與紫銅管口綁緊。 (4)檢查所有測溫元件直阻及對(duì)地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。 3.4.3、更換#5槽線棒 取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。 由于現(xiàn)場無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下: (1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵(lì)端鐵心測溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。 (2)裝好鐵心測溫元件(汽勵(lì)端)、層間測溫元件,嵌入#5槽上層線棒。 (3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。 (4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時(shí)注意上下層線棒連接處要對(duì)齊。 (5)用槽楔和斜楔臨時(shí)打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。 (6)打緊槽側(cè)楔并測量側(cè)楔打緊度,測量電壓U2≤0.25U0。 (7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。 (8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。 (9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。 (10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。 (11)氣密試驗(yàn):0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。 (12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。 3.4.4 、修復(fù)后試驗(yàn) (1)用5 000或2 500V搖表測量絕緣電阻及吸收比。 (2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。 (3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。 (4)做繞組分支流量試驗(yàn)。 (5)做端部模態(tài)試驗(yàn)。 (6)測三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長度不同后)。 (7)做端部手包絕緣電位外移試驗(yàn)檢查對(duì)地電壓,不大于2 000V。 (8)測量所有測溫元件狀態(tài)。 4、防范措施 (1)制造廠在設(shè)計(jì)及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅(jiān)決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。 (2)在機(jī)組運(yùn)行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測點(diǎn)溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》的要求。 (3)在停機(jī)檢修時(shí),對(duì)所有測溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測量,對(duì)能校驗(yàn)的測點(diǎn)全部校驗(yàn),保證測量溫度的準(zhǔn)確性。 (4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。若出現(xiàn)報(bào)警則應(yīng)及時(shí)收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時(shí)安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。

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