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    車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號
    發(fā)布者:歐鮑實業(yè)有限公司  發(fā)布時間:2017-05-23 13:46:32  訪問次數(shù):70

    一、簡單介紹:
    車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號 防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報警時,應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時停機(jī)進(jìn)行消缺處理。 當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時,無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。 1、30KW發(fā)電機(jī)概況 內(nèi)蒙古國華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級為F級(溫度按B級考核)。 30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。 2、事故經(jīng)過 #4機(jī)組于2007年10正式投運,運行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺絕緣過熱檢測裝置,并分別對裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。 運行一段時間后,30KW發(fā)電機(jī)勵端鐵心溫度測點顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動,波動范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測點損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運行情況。 經(jīng)過一個半月的運行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢,可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。 3、檢查分析及處理措施 3.1、解體檢查 抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測點布置圖對比可知#5線棒層間通過的勵端鐵心測溫元件引出線燒毀。 拆除端部線棒綁帶及墊塊后測量測溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個元件對地絕緣電阻為0。 檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測點測溫元件并檢查線棒的絕緣情況。 3.2、原因分析 (1)直接原因:由于測溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場中,電機(jī)運行時銅管導(dǎo)體上就會產(chǎn)生感應(yīng)電勢,使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動,且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。 而機(jī)座是直接接地的,在振動過程中,帶有感應(yīng)電勢的穿線銅管因發(fā)生對地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測溫元件上造成測溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。 (2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理; 另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報警沒有引起足夠的重視,未及時分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 3.3、處理措施 (1)檢查全部測溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。 (2)逐個確定測溫元件接地的原因,找到接地故障點。 (3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。 (4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對地放電。 (5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。 (6)拆除勵端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。 3.4、線棒及測溫元件修復(fù)方法 3.4.1、修復(fù)前檢查試驗 (1)對定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。 (2)檢查定子所有測溫元件和引線,重點是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。 (3)外觀檢查測溫元件引線在各處的情況,重點是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。 (4)用250V搖表測量元件及引線對地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。 (5)用萬用表測量各元件的直阻,并記錄。 (6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。 3.4.2、修復(fù)測溫元件 定子鐵心采用熱電偶作為測溫元件。熱電偶的熱結(jié)點埋于被測部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。 鐵心測點用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。 定子鐵心的溫度高點在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運行時不超過100°C),鐵心測溫點安排在汽、勵兩端預(yù)測的溫度高處。 熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點,汽、勵兩端每相2點。通過對測點結(jié)構(gòu)特點的了解,制定以下修復(fù)措施: (1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測溫元件及測溫墊條,對元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯。 (2)對檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。 (3)對所有層間、銅屏蔽、鐵心測溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實,并將引線與紫銅管口綁緊。 (4)檢查所有測溫元件直阻及對地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。 3.4.3、更換#5槽線棒 取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。 由于現(xiàn)場無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下: (1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵端鐵心測溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。 (2)裝好鐵心測溫元件(汽勵端)、層間測溫元件,嵌入#5槽上層線棒。 (3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。 (4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時注意上下層線棒連接處要對齊。 (5)用槽楔和斜楔臨時打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。 (6)打緊槽側(cè)楔并測量側(cè)楔打緊度,測量電壓U2≤0.25U0。 (7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。 (8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。 (9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。 (10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。 (11)氣密試驗:0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。 (12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。 3.4.4 、修復(fù)后試驗 (1)用5 000或2 500V搖表測量絕緣電阻及吸收比。 (2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗1min,分相進(jìn)行。 (3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗1min,分相進(jìn)行。 (4)做繞組分支流量試驗。 (5)做端部模態(tài)試驗。 (6)測三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長度不同后)。 (7)做端部手包絕緣電位外移試驗檢查對地電壓,不大于2 000V。 (8)測量所有測溫元件狀態(tài)。 4、防范措施 (1)制造廠在設(shè)計及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。 (2)在機(jī)組運行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測點溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則》的要求。 (3)在停機(jī)檢修時,對所有測溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測量,對能校驗的測點全部校驗,保證測量溫度的準(zhǔn)確性。 (4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運行。若出現(xiàn)報警則應(yīng)及時收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。詳情咨詢廠方24小時技術(shù)服務(wù)熱線:130-2025-3889或021-5198-7487
    二、商品圖片:

    三、具體參數(shù):
    車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號

    大澤動力TO32000ET詳細(xì)參數(shù)
    一、技術(shù)規(guī)范
    額定輸出KW  30    33            
    大功率KW    33    35            
    額定頻率Hz 50 60
    額定電壓 380/220
    額定轉(zhuǎn)速rpm 1500 1800
    相    數(shù): 單相三相
    功率因數(shù): 0.9/1.0
    調(diào)節(jié)方式:  AR(自動電壓調(diào)節(jié)器)
    噪音水平    LP7m:65-75db
    頻率調(diào)整:  (%):≤±0.5(穩(wěn)態(tài))
    電壓波動:  (%):≤±0.5
    發(fā)動機(jī)技術(shù)參數(shù):
    動力型號:  YOTOTI3200
    品    牌:  大澤の動力
    缸    徑:  4*110*121MM
    氣缸排列方式:直列排列
    氣缸數(shù)量:  4缸
    冷卻方式:  封閉式水循環(huán)冷卻
    供油方式:  直噴
    調(diào)速方式:  電子調(diào)速
    進(jìn)氣方式:  自然吸氣 
    機(jī)油型號:  15W/40CD
    燃油型號:  0#輕柴油
    柴油油箱:  120L
    機(jī)組耗油量:206g/kw?h
    潤滑油油箱:13L
    電機(jī)技術(shù)參數(shù):
    電機(jī)型號:  TO32000ET
    額定功率:  33KW
    額定電流A 136.4/79
    接線方式:  三相四線、Y形接法
    防護(hù)等級:  IP22
    絕緣等級:  H級別
    其他配置:
    機(jī)組外形尺寸(L×B×H):2000×900×1200
    機(jī)組重量(kg):650
    低油壓報警系統(tǒng)可自動關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
    電啟動保證了機(jī)組可快速啟動。
    新型電壓自動調(diào)節(jié)器,保證了電壓平穩(wěn)輸出。

    四、聯(lián)系方式:
    【公司名稱】:上海歐鮑實業(yè)有限公司
     品牌-大澤動力
    【公司地址】:上海市寶山區(qū)金寶路188號
    【銷售經(jīng)理】:孫偉
    【聯(lián)系電話】:021-5198-7487
    【聯(lián)系手機(jī)】:13020253889
    【聯(lián)系郵箱】:130-2025-3889@163.com
    【企 業(yè)Q Q】 :483716339
    【交易方式】:購銷合同 支寶交易 現(xiàn)場交易
    【交易模式】:轉(zhuǎn)賬、支寶、現(xiàn)金、支票、刷卡
    【關(guān)于產(chǎn)品】:含稅17%,不包含運費,***24小時送貨。
    【公司主營】:汽油發(fā)電機(jī)、數(shù)碼變頻靜音發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電
    機(jī)、自吸泵、發(fā)電電焊機(jī)、液化氣發(fā)電機(jī)等
    四、實拍圖片:


    車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測裝置過熱報警時,應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時停機(jī)進(jìn)行消缺處理。 當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時,無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。 1、30KW發(fā)電機(jī)概況 內(nèi)蒙古國華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級為F級(溫度按B級考核)。 30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。 2、事故經(jīng)過 #4機(jī)組于2007年10正式投運,運行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺絕緣過熱檢測裝置,并分別對裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。 運行一段時間后,30KW發(fā)電機(jī)勵端鐵心溫度測點顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動,波動范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測點損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運行情況。 經(jīng)過一個半月的運行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢,可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。 3、檢查分析及處理措施 3.1、解體檢查 抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測點布置圖對比可知#5線棒層間通過的勵端鐵心測溫元件引出線燒毀。 拆除端部線棒綁帶及墊塊后測量測溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個元件對地絕緣電阻為0。 檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測點測溫元件并檢查線棒的絕緣情況。 3.2、原因分析 (1)直接原因:由于測溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場中,電機(jī)運行時銅管導(dǎo)體上就會產(chǎn)生感應(yīng)電勢,使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動,且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。 而機(jī)座是直接接地的,在振動過程中,帶有感應(yīng)電勢的穿線銅管因發(fā)生對地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測溫元件上造成測溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。 (2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理; 另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報警沒有引起足夠的重視,未及時分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。 3.3、處理措施 (1)檢查全部測溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。 (2)逐個確定測溫元件接地的原因,找到接地故障點。 (3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。 (4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對地放電。 (5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。 (6)拆除勵端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。 3.4、線棒及測溫元件修復(fù)方法 3.4.1、修復(fù)前檢查試驗 (1)對定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。 (2)檢查定子所有測溫元件和引線,重點是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。 (3)外觀檢查測溫元件引線在各處的情況,重點是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。 (4)用250V搖表測量元件及引線對地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。 (5)用萬用表測量各元件的直阻,并記錄。 (6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。 3.4.2、修復(fù)測溫元件 定子鐵心采用熱電偶作為測溫元件。熱電偶的熱結(jié)點埋于被測部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。 鐵心測點用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。 定子鐵心的溫度高點在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運行時不超過100°C),鐵心測溫點安排在汽、勵兩端預(yù)測的溫度高處。 熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點,汽、勵兩端每相2點。通過對測點結(jié)構(gòu)特點的了解,制定以下修復(fù)措施: (1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測溫元件及測溫墊條,對元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯。 (2)對檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。 (3)對所有層間、銅屏蔽、鐵心測溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實,并將引線與紫銅管口綁緊。 (4)檢查所有測溫元件直阻及對地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。 3.4.3、更換#5槽線棒 取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。 由于現(xiàn)場無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下: (1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵端鐵心測溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。 (2)裝好鐵心測溫元件(汽勵端)、層間測溫元件,嵌入#5槽上層線棒。 (3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。 (4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時注意上下層線棒連接處要對齊。 (5)用槽楔和斜楔臨時打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。 (6)打緊槽側(cè)楔并測量側(cè)楔打緊度,測量電壓U2≤0.25U0。 (7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。 (8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。 (9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。 (10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。 (11)氣密試驗:0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。 (12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。 3.4.4 、修復(fù)后試驗 (1)用5 000或2 500V搖表測量絕緣電阻及吸收比。 (2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗1min,分相進(jìn)行。 (3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗1min,分相進(jìn)行。 (4)做繞組分支流量試驗。 (5)做端部模態(tài)試驗。 (6)測三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長度不同后)。 (7)做端部手包絕緣電位外移試驗檢查對地電壓,不大于2 000V。 (8)測量所有測溫元件狀態(tài)。 4、防范措施 (1)制造廠在設(shè)計及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。 (2)在機(jī)組運行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測點溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則》的要求。 (3)在停機(jī)檢修時,對所有測溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測量,對能校驗的測點全部校驗,保證測量溫度的準(zhǔn)確性。 (4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運行。若出現(xiàn)報警則應(yīng)及時收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。

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