一、簡(jiǎn)單介紹:
車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號(hào) 防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置過熱報(bào)警時(shí),應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。
當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí),無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。
1、30KW發(fā)電機(jī)概況
內(nèi)蒙古國(guó)華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號(hào)為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級(jí)為F級(jí)(溫度按B級(jí)考核)。
30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。
2、事故經(jīng)過
#4機(jī)組于2007年10正式投運(yùn),運(yùn)行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報(bào)警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺(tái)絕緣過熱檢測(cè)裝置,并分別對(duì)裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。
運(yùn)行一段時(shí)間后,30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端鐵心溫度測(cè)點(diǎn)顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動(dòng),波動(dòng)范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測(cè)點(diǎn)損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況。
經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對(duì)比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢(shì),可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。
3、檢查分析及處理措施
3.1、解體檢查
抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測(cè)點(diǎn)布置圖對(duì)比可知#5線棒層間通過的勵(lì)端鐵心測(cè)溫元件引出線燒毀。
拆除端部線棒綁帶及墊塊后測(cè)量測(cè)溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個(gè)元件對(duì)地絕緣電阻為0。
檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測(cè)點(diǎn)測(cè)溫元件并檢查線棒的絕緣情況。
3.2、原因分析
(1)直接原因:由于測(cè)溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場(chǎng)中,電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng),且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。
而機(jī)座是直接接地的,在振動(dòng)過程中,帶有感應(yīng)電勢(shì)的穿線銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測(cè)溫元件上造成測(cè)溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。
(2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理;
另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報(bào)警沒有引起足夠的重視,未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
3.3、處理措施
(1)檢查全部測(cè)溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。
(2)逐個(gè)確定測(cè)溫元件接地的原因,找到接地故障點(diǎn)。
(3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長(zhǎng)度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。
(4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。
(5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。
(6)拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。
3.4、線棒及測(cè)溫元件修復(fù)方法
3.4.1、修復(fù)前檢查試驗(yàn)
(1)對(duì)定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。
(2)檢查定子所有測(cè)溫元件和引線,重點(diǎn)是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。
(3)外觀檢查測(cè)溫元件引線在各處的情況,重點(diǎn)是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。
(4)用250V搖表測(cè)量元件及引線對(duì)地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測(cè)量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。
(5)用萬用表測(cè)量各元件的直阻,并記錄。
(6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測(cè)量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。
3.4.2、修復(fù)測(cè)溫元件
定子鐵心采用熱電偶作為測(cè)溫元件。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)埋于被測(cè)部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點(diǎn)本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點(diǎn)處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。
鐵心測(cè)點(diǎn)用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。
定子鐵心的溫度高點(diǎn)在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運(yùn)行時(shí)不超過100°C),鐵心測(cè)溫點(diǎn)安排在汽、勵(lì)兩端預(yù)測(cè)的溫度高處。
熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點(diǎn),汽、勵(lì)兩端每相2點(diǎn)。通過對(duì)測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的了解,制定以下修復(fù)措施:
(1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測(cè)溫元件及測(cè)溫墊條,對(duì)元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯(cuò)。
(2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。
(3)對(duì)所有層間、銅屏蔽、鐵心測(cè)溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實(shí),并將引線與紫銅管口綁緊。
(4)檢查所有測(cè)溫元件直阻及對(duì)地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。
3.4.3、更換#5槽線棒
取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測(cè)溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。
由于現(xiàn)場(chǎng)無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下:
(1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵(lì)端鐵心測(cè)溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。
(2)裝好鐵心測(cè)溫元件(汽勵(lì)端)、層間測(cè)溫元件,嵌入#5槽上層線棒。
(3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。
(4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時(shí)注意上下層線棒連接處要對(duì)齊。
(5)用槽楔和斜楔臨時(shí)打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。
(6)打緊槽側(cè)楔并測(cè)量側(cè)楔打緊度,測(cè)量電壓U2≤0.25U0。
(7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。
(8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。
(9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。
(10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。
(11)氣密試驗(yàn):0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。
(12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。
3.4.4 、修復(fù)后試驗(yàn)
(1)用5 000或2 500V搖表測(cè)量絕緣電阻及吸收比。
(2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。
(3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。
(4)做繞組分支流量試驗(yàn)。
(5)做端部模態(tài)試驗(yàn)。
(6)測(cè)三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長(zhǎng)度不同后)。
(7)做端部手包絕緣電位外移試驗(yàn)檢查對(duì)地電壓,不大于2 000V。
(8)測(cè)量所有測(cè)溫元件狀態(tài)。
4、防范措施
(1)制造廠在設(shè)計(jì)及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅(jiān)決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。
(2)在機(jī)組運(yùn)行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測(cè)點(diǎn)溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》的要求。
(3)在停機(jī)檢修時(shí),對(duì)所有測(cè)溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測(cè)量,對(duì)能校驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)全部校驗(yàn),保證測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性。
(4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測(cè)裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。若出現(xiàn)報(bào)警則應(yīng)及時(shí)收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時(shí)安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。詳情咨詢廠方24小時(shí)技術(shù)服務(wù)熱線:130-2025-3889或021-5198-7487
二、商品圖片:
三、具體參數(shù):
車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號(hào)
大澤動(dòng)力TO32000ET詳細(xì)參數(shù)
一、技術(shù)規(guī)范
額定輸出KW 30 33
大功率KW 33 35
額定頻率Hz 50 60
額定電壓 380/220
額定轉(zhuǎn)速rpm 1500 1800
相 數(shù): 單相三相
功率因數(shù): 0.9/1.0
調(diào)節(jié)方式: AR(自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器)
噪音水平 LP7m:65-75db
頻率調(diào)整: (%):≤±0.5(穩(wěn)態(tài))
電壓波動(dòng): (%):≤±0.5
發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù):
動(dòng)力型號(hào): YOTOTI3200
品 牌: 大澤の動(dòng)力
缸 徑: 4*110*121MM
氣缸排列方式:直列排列
氣缸數(shù)量: 4缸
冷卻方式: 封閉式水循環(huán)冷卻
供油方式: 直噴
調(diào)速方式: 電子調(diào)速
進(jìn)氣方式: 自然吸氣
機(jī)油型號(hào): 15W/40CD
燃油型號(hào): 0#輕柴油
柴油油箱: 120L
機(jī)組耗油量:206g/kw?h
潤(rùn)滑油油箱:13L
電機(jī)技術(shù)參數(shù):
電機(jī)型號(hào): TO32000ET
額定功率: 33KW
額定電流A 136.4/79
接線方式: 三相四線、Y形接法
防護(hù)等級(jí): IP22
絕緣等級(jí): H級(jí)別
其他配置:
機(jī)組外形尺寸(L×B×H):2000×900×1200
機(jī)組重量(kg):650
低油壓報(bào)警系統(tǒng)可自動(dòng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
電啟動(dòng)保證了機(jī)組可快速啟動(dòng)。
新型電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器,保證了電壓平穩(wěn)輸出。
四、聯(lián)系方式:
【公司名稱】:上海歐鮑實(shí)業(yè)有限公司
品牌-大澤動(dòng)力
【公司地址】:上海市寶山區(qū)金寶路188號(hào)
【銷售經(jīng)理】:孫偉
【聯(lián)系電話】:021-5198-7487
【聯(lián)系手機(jī)】:13020253889
【聯(lián)系郵箱】:130-2025-3889@163.com
【企 業(yè)Q Q】 :483716339
【交易方式】:購(gòu)銷合同 支寶交易 現(xiàn)場(chǎng)交易
【交易模式】:轉(zhuǎn)賬、支寶、現(xiàn)金、支票、刷卡
【關(guān)于產(chǎn)品】:含稅17%,不包含運(yùn)費(fèi),***24小時(shí)送貨。
【公司主營(yíng)】:汽油發(fā)電機(jī)、數(shù)碼變頻靜音發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電
機(jī)、自吸泵、發(fā)電電焊機(jī)、液化氣發(fā)電機(jī)等
四、實(shí)拍圖片:
車間用柴油發(fā)電機(jī)30kw型號(hào)防止30KW發(fā)電機(jī)事故措施規(guī)定:30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置過熱報(bào)警時(shí),應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。
當(dāng)30KW發(fā)電機(jī)主絕緣損壞時(shí),無論是更換還是修復(fù)設(shè)備,終都要求主絕緣的絕緣強(qiáng)度必須高于或等于原有絕緣強(qiáng)度。
1、30KW發(fā)電機(jī)概況
內(nèi)蒙古國(guó)華準(zhǔn)電#430KW發(fā)電機(jī)型號(hào)為T255-460,額定功率為330MW,額定電壓為24kV,功率因數(shù)為0.85,額定電流為9 339A,氫氣壓力為0.3MPa,絕緣等級(jí)為F級(jí)(溫度按B級(jí)考核)。
30KW發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式,即定子繞組、高壓套管水冷,轉(zhuǎn)子、定子鐵心氫冷。
2、事故經(jīng)過
#4機(jī)組于2007年10正式投運(yùn),運(yùn)行過程中30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置出現(xiàn)頻繁報(bào)警現(xiàn)象。為了排除裝置性故障的可能,先后更換2臺(tái)絕緣過熱檢測(cè)裝置,并分別對(duì)裝置取樣管進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示30KW發(fā)電機(jī)內(nèi)部存在絕緣過熱現(xiàn)象。
運(yùn)行一段時(shí)間后,30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端鐵心溫度測(cè)點(diǎn)顯示異常,DCS溫度曲線有較大波動(dòng),波動(dòng)范圍沒有規(guī)律,未見上下層及相鄰線棒的溫度有突變現(xiàn)象,初步判斷為溫度測(cè)點(diǎn)損壞,制定措施繼續(xù)觀察30KW發(fā)電機(jī)運(yùn)行情況。
經(jīng)過一個(gè)半月的運(yùn)行發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置電流百分比下降到0。隨即收集采樣進(jìn)行色譜分析,結(jié)果顯示溶液為黃色、譜峰較多,與前幾次對(duì)比后發(fā)現(xiàn)絕緣過熱有較大發(fā)展趨勢(shì),可判斷絕緣問題出在定子上,隨后安排停機(jī)檢查。
3、檢查分析及處理措施
3.1、解體檢查
抽出轉(zhuǎn)子后檢查定子發(fā)現(xiàn),30KW發(fā)電機(jī)勵(lì)端#5線棒出槽口R角處有明顯的灼燒現(xiàn)象,仔細(xì)查看并與測(cè)點(diǎn)布置圖對(duì)比可知#5線棒層間通過的勵(lì)端鐵心測(cè)溫元件引出線燒毀。
拆除端部線棒綁帶及墊塊后測(cè)量測(cè)溫元件絕緣電阻,發(fā)現(xiàn)有8個(gè)元件對(duì)地絕緣電阻為0。
檢查汽端端部外觀,發(fā)現(xiàn)布置元件銅管靠近機(jī)座端處有過熱現(xiàn)象。通過外觀檢查,發(fā)現(xiàn)#5槽線棒表面有絕緣過熱現(xiàn)象,層間情況不明。于是決定拆除#5槽上層線棒,更換該測(cè)點(diǎn)測(cè)溫元件并檢查線棒的絕緣情況。
3.2、原因分析
(1)直接原因:由于測(cè)溫元件穿線銅管處于30KW發(fā)電機(jī)端部交變磁場(chǎng)中,電機(jī)運(yùn)行時(shí)銅管導(dǎo)體上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì),使端部彈性結(jié)構(gòu)出現(xiàn)一定振動(dòng),且穿線銅管與機(jī)座密封板距離過近,部分靠近機(jī)座的銅管與機(jī)座產(chǎn)生了斷續(xù)接觸。
而機(jī)座是直接接地的,在振動(dòng)過程中,帶有感應(yīng)電勢(shì)的穿線銅管因發(fā)生對(duì)地放電而出現(xiàn)局部過熱,溫度傳遞到銅管內(nèi)部的測(cè)溫元件上造成測(cè)溫元件絕緣損壞,發(fā)生接地現(xiàn)象。
(2)間接原因:過熱銅管與30KW發(fā)電機(jī)密封板距離過近的問題在設(shè)備生產(chǎn)、裝配和監(jiān)造過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行相應(yīng)的處理;
另外,在故障的發(fā)展過程中,絕緣過熱裝置報(bào)警沒有引起足夠的重視,未及時(shí)分析、處理和采取相應(yīng)防范措施,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
3.3、處理措施
(1)檢查全部測(cè)溫元件,記錄出現(xiàn)故障的元件。
(2)逐個(gè)確定測(cè)溫元件接地的原因,找到接地故障點(diǎn)。
(3)從30KW發(fā)電機(jī)定子出槽口處將故障元件線取出,接上合適長(zhǎng)度的補(bǔ)償導(dǎo)線后重新穿回。
(4)彎曲銅管使其和機(jī)座的距離大于15mm,使用云母帶對(duì)銅管進(jìn)行絕緣包扎(半迭包),邊包邊刷環(huán)氧無溶劑膠,以確保不再產(chǎn)生對(duì)地放電。
(5)在銅管口塞入適形材料,把元件線固定在銅管內(nèi),防止發(fā)生磨損。
(6)拆除勵(lì)端損傷嚴(yán)重的#5元件線所在槽上層線棒后,進(jìn)行徹底檢查處理。
3.4、線棒及測(cè)溫元件修復(fù)方法
3.4.1、修復(fù)前檢查試驗(yàn)
(1)對(duì)定子繞組槽和端部進(jìn)行徹底清理,定子兩端部都要清理干凈。
(2)檢查定子所有測(cè)溫元件和引線,重點(diǎn)是鐵心、銅屏蔽、繞組層間元件。
(3)外觀檢查測(cè)溫元件引線在各處的情況,重點(diǎn)是紫銅軟管進(jìn)出口位置,并記錄。
(4)用250V搖表測(cè)量元件及引線對(duì)地絕緣電阻,同一元件的各引線需并接后測(cè)量,要求絕緣電阻不小于1MΩ,并記錄。
(5)用萬用表測(cè)量各元件的直阻,并記錄。
(6)將定子繞組排水、吹干后,用5 000或2 500V搖表測(cè)量三相絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù),要求1min絕緣電阻在1GΩ以上(室溫),R60s/ R15s>1.3,R10min/ R1min≥2。
3.4.2、修復(fù)測(cè)溫元件
定子鐵心采用熱電偶作為測(cè)溫元件。熱電偶的熱結(jié)點(diǎn)埋于被測(cè)部位,用樹脂粘結(jié),熱結(jié)點(diǎn)本身與30KW發(fā)電機(jī)絕緣,2根引線除結(jié)點(diǎn)處外互相絕緣。熱電偶本身不帶任何剛性保護(hù)套。
鐵心測(cè)點(diǎn)用黃蠟管作為外層保護(hù),壓在線棒層間適形材料間,出槽后經(jīng)R角向下穿過固定在定子鐵心密封板上的穿線銅管匯集到航空插頭處。
定子鐵心的溫度高點(diǎn)在鐵心端部(定子鐵心允許高溫度為130°C,正常運(yùn)行時(shí)不超過100°C),鐵心測(cè)溫點(diǎn)安排在汽、勵(lì)兩端預(yù)測(cè)的溫度高處。
熱電偶布置于槽內(nèi)側(cè)面,共12點(diǎn),汽、勵(lì)兩端每相2點(diǎn)。通過對(duì)測(cè)點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的了解,制定以下修復(fù)措施:
(1)更換#5槽內(nèi)的鐵心測(cè)溫元件及測(cè)溫墊條,對(duì)元件合理布線并與原剩余引線焊接,注意每根引線不要接錯(cuò)。
(2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的元件及引線進(jìn)行處理。
(3)對(duì)所有層間、銅屏蔽、鐵心測(cè)溫元件的引線在屏蔽紫銅管的首末端進(jìn)行處理,用浸膠適形氈將引線與銅管在管口處填實(shí),并將引線與紫銅管口綁緊。
(4)檢查所有測(cè)溫元件直阻及對(duì)地絕緣電阻,校核#5槽鐵心元件特性。
3.4.3、更換#5槽線棒
取出#5槽線棒進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)上層線棒絕緣層在測(cè)溫元件引線途經(jīng)處全部損壞,線棒本體在高溫的侵蝕下出現(xiàn)2mm深度的損壞。
由于現(xiàn)場(chǎng)無法修復(fù),因此決定取出#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒,更換#5槽上層線棒,具體措施及工藝如下:
(1)清理槽內(nèi)以確保無雜物,更換勵(lì)端鐵心測(cè)溫墊條(新制軟墊條用1mm厚適形氈浸環(huán)氧無溶劑膠,外包聚酯薄膜)。
(2)裝好鐵心測(cè)溫元件(汽勵(lì)端)、層間測(cè)溫元件,嵌入#5槽上層線棒。
(3)將#2、#3、#4槽上層線棒回裝到位,回裝前需檢查層間墊條及端部層間端箍情況,所有浸膠適形墊條、適形氈等采用環(huán)氧無溶劑膠,以達(dá)到室溫固化。
(4)調(diào)節(jié)#2、#3、#4、#5槽內(nèi)上層線棒軸向尺寸,使端部間隙符合要求,同時(shí)注意上下層線棒連接處要對(duì)齊。
(5)用槽楔和斜楔臨時(shí)打緊#5槽上層線棒,分幾次逐漸打緊槽楔,直至后打緊。
(6)打緊槽側(cè)楔并測(cè)量側(cè)楔打緊度,測(cè)量電壓U2≤0.25U0。
(7)回裝#2、#3、#4、#5槽的槽楔,封口槽楔用膠粘結(jié),并檢查槽楔緊度。
(8)裝配線棒端部間隔塊,綁大小綁帶,重新裝配鱷魚板,用工具環(huán)撐緊,使鱷魚板徑向尺寸符合要求。
(9)用中頻焊機(jī)焊接上下層線棒連接套,更換新連接套,并檢查焊接質(zhì)量。
(10)裝配內(nèi)撐環(huán)、三體楔塊、槽口楔塊,加裝絕緣盒并灌膠,恢復(fù)絕緣引水管。
(11)氣密試驗(yàn):0.3MPa氣壓保持24h ,泄漏率不大于1%。
(12)端部刷半導(dǎo)體漆并淋膠,再刷188覆蓋漆。
3.4.4 、修復(fù)后試驗(yàn)
(1)用5 000或2 500V搖表測(cè)量絕緣電阻及吸收比。
(2)做2.0UN直流耐壓及泄漏試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。
(3)做1.3UN工頻交流耐壓試驗(yàn)1min,分相進(jìn)行。
(4)做繞組分支流量試驗(yàn)。
(5)做端部模態(tài)試驗(yàn)。
(6)測(cè)三相直流電阻,相差不大于1.5%(排除引線長(zhǎng)度不同后)。
(7)做端部手包絕緣電位外移試驗(yàn)檢查對(duì)地電壓,不大于2 000V。
(8)測(cè)量所有測(cè)溫元件狀態(tài)。
4、防范措施
(1)制造廠在設(shè)計(jì)及裝配工藝上應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),提高監(jiān)造人員的責(zé)任心,堅(jiān)決杜絕在制造過程中遺留安全隱患。
(2)在機(jī)組運(yùn)行過程中,密切監(jiān)視30KW發(fā)電機(jī)測(cè)點(diǎn)溫度變化情況,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)格執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》的要求。
(3)在停機(jī)檢修時(shí),對(duì)所有測(cè)溫元件進(jìn)行直阻及絕緣電阻的測(cè)量,對(duì)能校驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)全部校驗(yàn),保證測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性。
(4)加強(qiáng)絕緣過熱檢測(cè)裝置的檢修與維護(hù),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。若出現(xiàn)報(bào)警則應(yīng)及時(shí)收集取樣并進(jìn)行色譜分析,發(fā)現(xiàn)存在絕緣過熱問題應(yīng)及時(shí)安排停機(jī)處理,防止事故擴(kuò)大。
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