各種不銹鋼的特性和用途
鋼號特性用途奧氏體鋼
301
17Cr-7Ni-低碳
與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性。
列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網
301L
17Cr-7Ni-0.1N-低碳
是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。
鐵道車輛構架及外部裝飾材料
304
18Cr-8Ni
作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。
家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件
304L
18Cr-8Ni-低碳
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。
應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件
304Cu
13Cr-7.7Ni-2Cu
因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。
保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。
304N1
18Cr-8Ni-N
在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。
構件、路燈、貯水罐、水管
304N2
18Cr-8Ni-N
與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。
構件、路燈、貯水罐
316
18Cr-12Ni-2.5Mo
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。
海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母
316L
18Cr-12Ni-2.5Mo低碳
作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。
316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。
321
18Cr-9Ni-Ti
在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合于在430℃-900℃溫度下使用。
航空器、排氣管、鍋爐汽包
鐵素體鋼
409L
11.3Cr-0.17Ti-低C、N
因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。
汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產品。
410L
13Cr-低C
在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優秀。
機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。
430
16Cr
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優。
耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網
430J1L
18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N
在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。
建筑外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。
436L
18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N
耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優秀。
洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。
馬氏體鋼
410
13Cr-低碳
作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。
刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。
420J1
13Cr-0.2C
淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）。
餐具（刀）、渦輪機葉片。
420J2
13Cr-0.3C
淬火后，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。
刀刃、管嘴、閥門
304不銹鋼,是美國的標準叫法。SUS304則是日本的叫法。而我們中國是直接把它的元素叫出來，就叫做0Cr18Ni9。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。
在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。
304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等.
304不銹鋼化學成份國際標準
規格---------C------Si-----Mn-----P------S----------Cr----------Ni（鎳）
SUS431≤0.07≤1.00≤2.00≤0.35≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼，更換后16天容器因腐蝕泄漏。
2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。