內(nèi)蒙丙烷氣體螺桿壓縮機(jī)維修，天然氣脫烴脫水工藝：用分離工藝降低天然氣水露點(diǎn)與烴露點(diǎn)，采用分餾工藝產(chǎn)出液化氣和穩(wěn)定輕烴。
一、脫水：從增壓站進(jìn)入氣體，首先注入水合物抑制劑甲醇，然后進(jìn)入天然氣三股流換熱器與凝液和油進(jìn)行換熱降溫，進(jìn)而進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器與液態(tài)的丙烷制冷劑進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入清油吸收塔進(jìn)行分離。分離后的天然氣主要分為四中分別為天然氣，凝液，水還有油。分離后的天然氣進(jìn)入三股流換熱器與進(jìn)站的天然氣換熱升溫，然后到增壓站壓縮機(jī)入口加壓。分離后天然氣凝液同樣進(jìn)入三股流換熱器與天然氣換熱升溫然后進(jìn)入凝液分離器。分離后的油相進(jìn)入分餾裝置進(jìn)行輕烴回收，水相進(jìn)入污水儲罐，殘余的天然氣經(jīng)過尾氣壓縮機(jī)增壓后返回脫水脫烴裝置進(jìn)口處。
二、脫烴：凝液分離器分離后的油相與凝液進(jìn)入脫乙烷塔，塔頂不凝性氣體通過壓縮機(jī)增壓后返回原料氣進(jìn)口，塔底混烴進(jìn)入液化氣塔。液化氣塔頂氣體經(jīng)空冷器冷凝后進(jìn)入液化氣球罐，塔底的輕烴先后與混烴和凝液進(jìn)行換熱，再經(jīng)過產(chǎn)品空冷器冷卻，隨后部分穩(wěn)定輕烴做為吸收油經(jīng)提升泵打回輕油吸收塔，其余部分作為產(chǎn)品進(jìn)入穩(wěn)定輕烴球罐
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