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3BA-9型離心清水泵清水泵全國(guó)銷(xiāo)售熱線(xiàn)：0312-8326690 18632275239

3BA-9型離心清水泵概述

BA型清水泵系單級(jí)單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。

本型泵揚(yáng)程在 8-93 米時(shí)，流量為 4.5-360 米3／時(shí)，液體的最高溫度不得超過(guò) 80℃，適

合于工廠(chǎng)、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。

泵型號(hào)的意義：例 4BA-12A

4 一吸水口直徑被 25 除(即該泵吸水口直徑為 100 毫米)；

BA 一單級(jí)單吸懸臂式離心清水泵；

1 2 一比轉(zhuǎn)數(shù)被 1 0 除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為 20)；

A 一表示該泵更換了不同外徑的葉輪。

3BA-9型離心清水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

角。本型泵由電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng)，或通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖 1 表示 BA 型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤(rùn)滑。

圖 2 代表 l 6 種 BA 型泵的外形圖，圖 3 是 BA 型泵的安裝圖，BA 型泵的外形尺寸和安

裝尺寸附列于后面。

泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆

有安裝壓力表的管螺孔。

泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真

空表的管螺孔。

葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個(gè)

孔，以平衡軸向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5，

葉輪沒(méi)有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時(shí)，經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)。

軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤(rùn)滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來(lái)測(cè)量油位。

填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓

蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過(guò)泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，

起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲

出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效

率，填料內(nèi)如滲水過(guò)多，應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。

水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時(shí)，必須注意電機(jī)與水

泵的軸在同一條中心線(xiàn)上。

3BA-9型離心清水泵安裝、起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、安裝:

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作；

A、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。

B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。

(2)安裝順序：

A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。

B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約2 0-40 毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。

C、用水平儀檢查泵座的水平度， ．找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。

D、經(jīng) 3—4 天水泥干固后再檢查一下水平度。

E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。

F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電

機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖 3 安裝圖)。

G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸線(xiàn)是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們，用經(jīng)

過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。

為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上最大和最小間隙，差數(shù)不得超過(guò) 0.3 毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的

差數(shù)不得超過(guò) 0.1 毫米。

2．起動(dòng)及停止：

(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來(lái)測(cè)量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò) l 分鐘。

(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。

(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。

(5)上述過(guò)程完竣后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開(kāi)壓力表旋塞。

(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞，并且逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要范圍為止。

(7)當(dāng)要停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。

如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開(kāi)，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。

(8)當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，再將另件上的水擦干，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，妥善保存。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過(guò)外界溫度 35℃，但最高不應(yīng)大于 75℃。

(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。

(3)在水泵工作的第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng) 100 小時(shí)后，更換托架的潤(rùn)滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小時(shí)換油一次，黃油在 2000 小時(shí)換油一次。

(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以 10-20 滴，超過(guò)或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因。

(7)水泵工作每#登 2000 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過(guò)大，吸水直徑為 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其間隙在直徑方向的最大值為 1·5 毫米，吸水管直徑等于 l00 毫米或大于 150 毫米時(shí)，其間隙在直徑上的最大值為 2 毫米，如超過(guò)時(shí)，可更換密封環(huán)。

3BA-9型離心清水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

BA清水泵的安裝和拆卸

一、安裝

1、1.5BA-6型泵的安裝順序

（1）將填料套壓裝在泵體內(nèi)，用螺釘固定之。

（2）將鋼絲擋圈、軸承擋套、軸承端蓋、兩個(gè)單列向心球軸承壓裝在軸上，套上擋套。

（3）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，裝右軸承端蓋，用螺栓緊固之。

（4）裝上水泵聯(lián)軸器，止退墊圈，擰緊圓螺母。

（5）從軸的左邊套上填料壓蓋，并將泵體固緊在托架上。

（6）將鍵和葉輪裝在軸上，并用止退墊圈和葉輪螺母緊固之。

（7）墊上紙墊，將泵蓋與泵體連在一起，并用螺母緊固之。

2、其余BA型泵安裝順序：

（1）將擋油圈穿在軸上，將單列向心球軸承、定位套和第二個(gè)球軸承壓蓋裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套和軸承端蓋，裝上鍵、泵聯(lián)軸器，用止退墊圈和圓螺母將上述零件緊固在軸上。

（2）將裝好的軸裝入托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋，用螺釘緊固之。

（3）將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，并把泵體同托架裝在一起。

（4）將鍵和葉輪壓裝在軸上，并以止退墊圈、葉輪螺母固定。

（5）墊上紙墊，將泵蓋和泵體連在一起，并用螺母緊固之。

注：水泵裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松均調(diào)。

二、拆卸：

 拆卸按上述相反步驟進(jìn)行。

BA型泵易損件表