混凝土攪拌站臥式沉降離心機，選礦廠泥漿脫水設備,玻璃纖維污泥脫水機
卸料沉降臥螺離心機的設計和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規(guī)定。高轉速、高分離因數(shù)、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該類離心機，分離轉速一般在3000r／min以上，分離因數(shù)在2500以上，長徑比最大可達5。其中LW250x1000-N離心機最高轉速達5400r／min，分離因數(shù)可達4000。2、單機處理能力大。直徑為：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沉降系列離心機，均是根據(jù)最新的流體理論，參照國外最新結構設計，處理能力大，分離效果好。3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承，軸承精度高、承載能力強：零部件制造精度高，整機經雙轉子精密動平衡，保障了高速運轉下的平穩(wěn)性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優(yōu)于國家標準的要求。4、具有多重保護裝置，運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據(jù)需要，還可配置振動保護、溫度監(jiān)測及保護、進料調節(jié)等安全保護裝置，通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。5、差速系統(tǒng)系能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據(jù)需要，還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內知名品牌，液壓差速系統(tǒng)采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。6、關鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部位及轉鼓出渣口等關鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質合金耐磨層，特殊用途離心機則 采用鑲片式硬質合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。7、具有多種驅動、調速方式。根據(jù)不同的要求，可選配相應的驅動、差速及調速方式，便于調節(jié)轉鼓轉速及差轉速，以達到最好的分離效 果，跟適應各種不同的分離場合。8、密封、防爆性能好。對于易燃、易爆等特殊分離場合，有特殊設計制造的密封、隔爆機型供選擇，且密閉、隔爆性能好，安全可靠。機械 密封使用壽命確保8000小時，氣密封壽命確保15000小時以上。9、電器控制系統(tǒng)先進、可靠。電器控制系統(tǒng)有普通型、防爆型、微電腦全自動控制等形式。還可根據(jù)需要，采用CDS中央控制系統(tǒng)遠程監(jiān)控 和全自動操作。電器控制系統(tǒng)均采用國內知名品牌或進口元器件，性能可靠。10、選材優(yōu)異。該系列離心機與物料相接觸的部位，一般均選用優(yōu)質高強度奧氏體不銹鋼或雙相不銹鋼
泥漿脫水機的性能介紹：1.我們的主輔電機各采用一臺變頻器驅動，輔電機在轉鼓差速作用下，始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機共直流母線的驅動方案，能夠合理利用輔電機產生的電能，較好的解決了能量回收問題。達到節(jié)能的效果。2.占地面積小，處理量大，自動化高，節(jié)省人工成本，對粘性污泥適應性強，加藥量少 3.污泥處理后含水率在10%－－80%，對懸浮物的去除率高達98%（處理后渣質的含水率跟物料的性質有關，具體情況具體分析）4.進料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設計，延長設備使用壽命。獨特的水位調節(jié)裝置，錐轉鼓處的防積泥設計提高了設備的靈活性。機座的防震減震設計，使設備在運行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
混凝土攪拌站臥式沉降離心機驅動技術：高干度離心機可靠而出色的表現(xiàn)要求有轉鼓驅動與螺旋推進器驅動的最佳組合。我公司為所有類型的污泥脫水開發(fā)了全面完整的驅動組合，可以針對具體的應用背景和要求推薦選擇最合適的驅動組合方式。轉鼓驅動系統(tǒng)：可選的方式包括：交流電機+變頻器；交流電機+液力耦合器；其它特定方式。螺旋推進器驅動系統(tǒng)：可選的方式包括：交流再生后驅齒或前驅(變頻)DVF多級行星控制；帶獨立液壓泵的液壓馬達；其它特 定方式。
節(jié)能--專用的節(jié)能模式：第一：節(jié)水，停機時用少量清水沖洗，開機時免沖洗，無需冷卻水 。第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了專用的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術。在同等情況下，節(jié)電率達到15%-20%。平衡--嚴格的平衡試驗，本公司配有硬枝動平 衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡試驗， 確保設備平衡度，保證產品質量。 耐高溫--材質：碳鋼及不銹鋼兩種材質，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制作。抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡穩(wěn)定；直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉鼓內壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。
目前國內機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產過程中（洗沙—細砂提取）會產生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，礦砂生產過程中所產生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。因此我公司推出一款可連續(xù)工作的沙場污泥脫水機，設備可24小時連續(xù)運行，無需人工，不怕刮風下雨，處理后可堆積成型的泥餅直接裝車拉走，出來的清水可回用洗沙機洗砂，真正做到零排放，無污染。歡迎隨時與我聯(lián)系了解更為 詳細的資料！污泥脫水機費用更省：污泥脫水機利用離心沉降原理，使固液分離，不像板框式壓濾機需要有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖洗；污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投大量絮凝劑且脫水困難，在污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5公斤每噸干泥，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為70%－85%左右，而帶式壓濾機因為濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3公斤每噸干泥，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率65%左右，污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，全天可24小時連續(xù)運行，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為1.3kw/m3；3、污泥脫水機維護保養(yǎng)方便。 板框式壓濾機濾布需松馳保養(yǎng)，一般天天要排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖刷濾布；污泥脫水機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操縱，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調理器等等，整機封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢；污泥脫水機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推器的維修周期一般 我公司從事污水處理設備,臥螺離心機的開發(fā)研究已有17余年，1995年就成功開發(fā)生產出了第一臺臥螺離心機。特別是近四年來，其設計開發(fā)的臥螺離心機在污水處理設備,食品加工固液分離行業(yè)以及國家重點制藥行業(yè)與國家鐵道部的相應工程當中都得到了廣泛的應用和一致的好評，不僅提升了國產離心機的形象，也讓業(yè)內廠家對我公司的敬業(yè)精神和食品行業(yè)及離心機污水處理設備行業(yè)的深刻理解力表示由忠的感謝.
本公司是一家集科研，設計，制造，銷售，服務一體化的現(xiàn)代高新企業(yè)，引進了一大批國內外先進技術和管理人才，自主研發(fā)生產的最新環(huán)保水處理設備，基于幾十年來對分離機的研究以及現(xiàn)場經驗積累，接受并蓄取長補短，在這基礎上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機產品，分離效果更佳。
工作原理：懸浮液由中部的進料管進入全速運轉的轉鼓內，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉鼓的內壁上，而密度較小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內惻。沉渣由螺旋輸送向轉鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。
混凝土攪拌站臥式沉降離心機，洗鍋爐離心式污泥脫水機污泥處理設備處理能力以及污水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產量也隨之增長；然而，在我國的污水處理發(fā)展歷程中，盡管污泥是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)之一，但是由于長期的認識不足以及忽視，我國城市污水處理廠的污泥處置問題被長期擱置，污泥處置的發(fā)展相當滯后。