沖孔樁污泥脫水離心機,洗石粉臥螺離心機臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料,利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,連續(xù)操作的沉降設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)緊湊,連續(xù)操作,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),適應(yīng)性強,生產(chǎn)能力大,維修方便等特點,在造紙、印染、洗煤污水處理等領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用,質(zhì)量可靠,機械性能好,已通過 ISO9001 2000國際質(zhì)量體系認證 機器適應(yīng)性好,耐腐蝕性好,轉(zhuǎn)鼓、輸送螺旋等與物料接觸的零部件均可采用不銹鋼制造,保證了機器的使用壽命在設(shè)計上充分考慮了環(huán)保污泥處理工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要性能部件實現(xiàn)了專用性、可調(diào)性等方面的優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機前對處理污泥的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最合適的機型。概述:我公司生產(chǎn)的離心機結(jié)構(gòu)合理、工藝先進、制作精細,可對粒徑幾微米至三毫米范圍內(nèi)的固體顆粒進行濃縮、脫水或分級分離。基于幾十年來對分離機的研究以及現(xiàn)場經(jīng)驗積累,接受并蓄取長補短,在這基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、形成了自己特色的臥螺離心機產(chǎn)品,分離效果更佳。
主要特點:——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨高效--處理量大:主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個特點:第一:高效的新錐角技術(shù)。第二:液池加深。第三:直轉(zhuǎn)鼓加長。第四:螺旋上增加液相導流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加液相導流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的專利技術(shù)和核心機密。
污泥處理設(shè)備處理能力以及污水處理率的不斷提高,污水處理廠的污泥產(chǎn)量也隨之增長;然而,在我國的污水處理發(fā)展歷程中,盡管污泥是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)之一,但是由于長期的認識不足以及忽視,我國城市污水處理廠的污泥處置問題被長期擱置,污泥處置的發(fā)展相當滯后。污泥處理設(shè)備缺少技術(shù)、收費等政策的支持,缺少污泥的基礎(chǔ)研究以及技術(shù)路線的科學分析,缺少持續(xù)的投融資機制,我國的污泥處置發(fā)展尚有很長的路要走。目前,大量的水業(yè)工程和固廢工程公司已經(jīng)關(guān)注到這個問題,并開始尋找進入污泥處理處置市場的契機。然而從目前我國的污泥處理市場來看,目前還沒有規(guī)模化的專業(yè)污泥處理公司,隨著我國污泥處理市場的進一步形成與發(fā)展,必將需要一大批有技術(shù)、有良好的運營能力的污泥專業(yè)化建設(shè)與運營公司。
沖孔樁污泥脫水離心機,造紙廠沉降式離心脫水機,洗鍋爐污泥處理設(shè)備對臥螺離心機技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和相關(guān)部位的改進,除分離轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及液相出口的溢流半徑在分離現(xiàn)場可作小范圍調(diào)整外,其余均必須是在離心機產(chǎn)品制作前確定。另外,針對分離物不同的腐蝕性,具有不同抗腐能力的材質(zhì)與之相匹配。因此,顧客垂詢時,請詳細賜告分離物料的特性參數(shù)、工況條件及分離要求等。
工作現(xiàn)場環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW300、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW760、LW900等九大系列十七種規(guī)格,在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式,在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型,因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點:所有與污泥接觸的部分采用不銹鋼制造,污泥脫水全過程,全封閉進行,現(xiàn)場清潔,便于安裝,占地面積小,土建費用少,便于操作維護,正常運轉(zhuǎn)時間長,可靠性高,噪聲低,強大的售后服務(wù)和技術(shù)支持!
沖孔樁污泥脫水離心機,印染廠泥漿處理設(shè)備,隧道盾構(gòu)污水處理設(shè)備
工作原理:懸浮液由中部的進料管進入全速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),由于離心力場的作用,使懸浮液中密度較大的沉渣(重相)沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上,而密度較小的沉清液(輕相)則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出,沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。
帶機與離心機的理論比較: 由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流,因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上,離心機廠商認為,離心機對帶機來說,具有如下優(yōu)點:臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機利用濾帶 使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高; 在離心機內(nèi),細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右;離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3,運行時噪音為76-80db,全天24h連續(xù)運行除停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3,運行時噪音為70-75db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布,沖洗下的水增加了二次處理量;離心機占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調(diào)理器等等,整機密封性差,高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,很容易造成泥漿四溢;離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機易損件除軸承、密封件外,濾帶也需更換,價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下,如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作,這就需要功能性極強的材料做過濾介質(zhì);土建成本:由于離心機占用空間小,而帶機的占用場地大,造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多,節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn),節(jié)省一筆無形開支;運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下:假設(shè):帶機投藥量4kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計,沖洗水:污泥漿為1:1;離心機投藥量以3kg/(t[干泥])計,單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計,沖洗水以0計,電費0.5元/kW,水費0. 5元/m3,藥費80元/kg。 以8104t/d的污水處理廠為例,干污泥量為10t/d,進泥含固量為3%(濃縮后污泥),泥漿量為333m3/d,脫水后污泥含固率>20%。計算得: 帶式壓濾機:藥費為3200元/d;電費為133. 2元/d;水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為=3200+1332+166.6=3499.8元/d。 臥螺離心機:藥費為2400元/d;電費為199.8元/d;水費為0元/d;則離心機的日運行費用為=2599.8元/d。 運行費差額:900元/d,1a以360d計,=900元/d360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。板框機的優(yōu)點與缺點:板框式壓濾機是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達到脫水目的。應(yīng)考慮以下幾個方面: 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率較高,可達 30%左右,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案。