鋼鐵行業：
退火爐改造工程
該系統分為三部分實施，第一部分為2006年由我方組態調試的的三號爐，采用PlantScapeR320和C200控制器，系統投入后溫度控制極好，變換加工工藝時，溫度控制指令給出后，溫度跟蹤迅速準確，受到甲方工藝人員和儀表人員的一致好評；第二部分五號爐改造也交由我方實施，五號加熱爐分9個區共72只燒嘴，上、下料臺可人工或自動控制，實現了機電一體控制。配置采用PlantScapeR500冗余服務器系統和C200控制器實現自動控制，并通過OPC與寶鋼公司管理網實現雙向通訊，向管理網提供實時工藝參數，并可由管理網向系統傳達生產指令，實現了很好的自動控制。由于前面兩次的項目的成功，該車間的另外四臺退火爐也在2009年一并交由我方施工完成，該系統也采用PlantScapeR500和C200控制器控制四臺退火爐，系統容量共2000點，下掛兩個遠程IO機柜，上層采用冗余服務器，四臺操作員站。
能源介質系統
在鋼鐵公司的項目中，我公司用Honeywell的PKS系統實現了能源介質系統的分散控制與集中管理。能介系統包括循環水系統（3臺操作站+2套C200控制器）、制冷水系統（3臺操作站+1臺C200控制器+1臺OPC通訊控制器）、空氣壓縮系統（3臺操作站+2臺C200控制器+5臺MODBUS通訊+5臺DH+通訊）、蒸汽系統（3臺操作站+1臺C200控制器）。同時，在1800集控站設置分布式服務器，集成了循環水系統，制冷水系統，空氣壓縮系統和蒸汽系統，并通過OTC通訊。集成了煤氣站系統（日本橫河的CS3000DCS），廢水系統（FoxBoro的I/A Series系統）以及電置控制系統（SIEMES PCS 7）。
彩涂空壓站
彩涂空壓站采用3臺空壓機、3臺冷干機構成。空壓機由自帶的單板機控制和DCS進行MODBUS通訊。冷干機由AB的SL-500控制和DCS進行DH+通訊總管上的現場儀表，采用FF現場總線通訊。我們用1臺C200控制器+3臺擴展機架控制切檢閥門和用電設備。上面設置1臺服務器+2臺操作站的方式，通過PlantScape和能源中心進行OPC通訊，進行能量結算和控制。通過一系列先進的通訊和自動化控制手段，實現了系統的無人操作。
其他項目
新疆八一鋼廠、煉鐵廠、焦化廠、煉鋼廠 DCS 系統。