金剛砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。
用途
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
具體理化指標 項目 SiC Fe2O3 F.C 比重
Ⅰ ≥97％ ≤1.2％ ≤0.3％ 3.2g/cm3
Ⅱ ≥90％ ≤1.5％ ≤0.5%
天然金剛砂（石榴砂）--種高效經濟環保型表面處理噴磨材料
粉塵少
石榴砂進行表面噴磨處理，由于它的比重比較高，所以在噴射過程中產生的粉塵比較少，這一點保證了操作員的健康和安全，提高了操作員的能見度，與礦渣相比較（礦渣形成過程中是用冷水甚至是海水進行高溫冷卻，所以形成的是玻璃相結構，具有易碎性），由于礦渣比較脆，在噴磨過程中，易被撞碎形成小顆粒，由于礦渣比重比較小，造成小礦渣顆粒懸浮在空氣中，造成對環境的污染。同樣，石英砂也是一種非常易碎的磨料。在噴磨過程中，會產生大量的對人體有害和對環境有嚴重污染的硅酸粉塵，這種粉塵一旦被人體吸入，很容易導致硅肺病甚至是癌癥。
高效率
石榴砂，在一定壓力作用下，能夠大量快速地用鋒利的棱角撞擊物體表面，所以被視作是一種非常快的噴磨方式。在氣流中顆粒加速度和速度是慣性和顆粒大小產生的作用。越小的顆粒，加速越容易，因此能產生更高的沖擊力沖擊物體表面，從而產生一個非常高的清洗速度——通常情況下，這個速度（ｍ２ ／ ｈｒ）比其他常規磨料快兩倍。
低損耗
石榴砂獨特的顆粒大小，確保了更多有效顆粒撞擊物體表面（如３０－６０目砂，每公斤能產生１１００萬個顆粒撞擊物體表面，而常規礦渣如２０目，只能產生１００萬個顆粒撞擊物體表面），從而使用石榴砂可以很大程度上減少磨料的損耗——通常能節省常規磨料的１／３。
表面處理品質高
石榴砂在噴磨過程中，能深入到表面的洞穴和凹坑處，到達金屬的裸表面，因此它能徹底地除去所有的鐵銹，溶水性鹽類物質和其他污染物，經過處理的金屬表面非常干凈，無嵌入物，質量輕易就可以達到ＳＩＳ標準的ＳＡ３級。單位面積上帶有均一的５０－７５微米的峰，光潔的表面輪廓結構可以輕易達到。相對而言，由于礦渣（如銅渣，鎳渣等）粗糙的鋒利的棱角在噴磨后極易殘留在鋼的表面，每平方米大概有５００粒之多，從而導致初始的涂層失敗和涂層效果不佳。
