除塵系統主要包括集氣罩、進氣管道、除塵器、排氣管道、通風機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風機產生的動力，將含塵氣體經抽風管道送人除塵設備內凈化，凈化后的氣體經排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。
除塵系統管道內氣體流速如何確定?
(1)在垂直管道內，氣速應大于管道內粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道內的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3～1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道內，氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3)傾斜管道內的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾斜角大者取小值，傾斜角小者取大值。
旋風除塵器(旋風分離器)故障主要原因
1)旋風分離器回料不正常。旋風分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果，從而使一定量未分離灰進入煙道造成空預器積灰嚴重，引起旋風除塵器入口靜壓波動。
2)過高的循環倍率造成旋風除塵器循環灰量過大，超出旋風除塵器流通能力。
3)燃燒工況的突然改變破壞了旋風除塵器的循環。
4)流化風配比不恰當，旋風除塵器回料未完全流化。
經過多次的觀察、分析和研究，終于摸清了結焦的原因：一是返料風量不足，造成返料不暢;二是煤中的細粉末過多，在燃燒過程中，大量的細煤末未經燃燒進入返料器中，在返料器中二次燃燒，造成高溫結焦;三是煤種變化太大，未能及時發現和調整。
針對這一狀況，我們采取下列措施：
(1)加大返料風管的直徑，增加返料風量，返料風管由原來Φ89mm更換成Φ133mm;同時將原設計150度的返料熱風改造成自然冷風，降低了返料器內溫度，解決了返料器結焦的根本問題。
(2)穩定入爐煤種，改變燃料的顆粒配比，嚴格按照設計煤種和粒度要求配煤，降低細煤顆粒所占的比例。保持較理想的粒度級配，使爐內有均勻的溫度場。