正確使用引氣劑或引氣減水劑，可以使混凝土強度在損失較小或不損失的情況下，大幅度改善混凝土的抗凍融循環能力和耐久性。另外，使用引氣劑也可以改善混凝土的和易性和施工性。然而，由于引氣劑隨摻量較小，但對混凝土的性能影響卻較大；摻引氣劑混凝土的含氣量也受到很多因素的影響，所以使用引氣劑應注意以下幾個方面：
1)嚴格控制混凝土的含氣量
應該根據有關設計規范和施工規程，在混凝土配合比設計時正確選擇混凝土的含氣量，并根據各種因素對混凝土含氣量的影響情況，通過實驗得出引氣劑的適宜摻量。還要注意的一點是，為提高混凝土的耐久性，更重要的是保證硬化后混凝土體內的含氣量。
摻加引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，不宜超過表4-5的規定；對于抗凍融性要求高的混凝土，宜采用本表規定的含氣量數值。
表4-5 摻加引氣劑及引氣減水劑的混凝土含氣量
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粗集料最大粒徑(mm) |
混凝土含氣量（%） |
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10 |
7.0 |
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15 |
6.0 |
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20 |
5.5 |
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25 |
5.0 |
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40 |
4.5 |
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50 |
4.0 |
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80 |
3.5 |
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150 |
3.0 |
2)正確選擇引氣劑品種
引氣劑品種有很多，性能有所不同，尤其是引入氣泡的大小和分布，以及氣泡的穩定性都不同。應選擇使用引入的氣泡結構合理，穩泡性能好的引氣劑品種。
3)確定正確的摻加方法并嚴格控制摻量
由于引氣劑摻量很小，在應用時，最好將引氣劑溶于水，配制成具有一定濃度的溶液使用，這樣既能增強引氣劑的作用效果，又會使得計量比較容易和準確。
在摻加引氣劑時，計量一定要準確，摻量少時，不能達到設計的含氣量，而當發生超摻情況時，會使混凝土含氣量增加，強度將會嚴重下降，必然會導致慘重的工程質量事故。
4) 保證正確的施工方法
要求配制的引氣混凝土在原材料性質、配合比以及攪拌、裝卸、澆注密實等各方面的控制指標都盡可能保持一致，這樣才能使混凝土的含氣量的波動范圍最小。
施工時應該采用一般頻率的振搗器，如果工地現場沒有條件而必須采用高頻振搗器進行搗實時，應該在保持不同部位的振搗方法和振搗時間一致。
