陶瓷泵的結(jié)構(gòu)
1、該泵體為雙殼結(jié)構(gòu)
2、過(guò)流部件（護(hù)套、葉輪、前、后護(hù)板）選用最新研制的氮化硅結(jié)合碳化硅Si3N4-SiC系無(wú)機(jī)非金屬材料
3、其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)鉻15鉬3（153）（硬度HRC62）與Si3N4-NiC進(jìn)行磨削對(duì)比試驗(yàn)
4、其耐磨性是（153）的3.13倍以上，壽命長(zhǎng)，不污染介質(zhì)，質(zhì)量輕，（僅為鋼的三分之一）安裝方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
1、每次開(kāi)陶瓷泵前應(yīng)用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2、陶瓷泵必須在進(jìn)液管及陶瓷泵內(nèi)注滿(mǎn)引液，排凈空氣后方能正常運(yùn)行。
3、陶瓷泵內(nèi)未灌注引液或出口無(wú)流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
1. 開(kāi)陶瓷泵步驟
（1）開(kāi)啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。
（2）起動(dòng)電機(jī)使陶瓷泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。
2. 停陶瓷泵步驟
（1）關(guān)閉出口閥，同時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉進(jìn)口閥。
3. 不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。
4. 軸承潤(rùn)滑若改用潤(rùn)滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤(rùn)滑油（脂）均應(yīng)定期更換。
5. 天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。
6. 在液源面低于陶瓷泵進(jìn)口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無(wú)法正常起動(dòng)，可將軸封最后一只油封的后一只油封反向安裝，（即唇口向后），為防止軸封處空氣進(jìn)入陶瓷泵內(nèi)，保證陶瓷泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
陶瓷泵常見(jiàn)故障原因
1、陶瓷泵不出液或流量、揚(yáng)程明顯不符。 （
1）陶瓷泵體或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排凈。
（2）陶瓷泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。
（3）進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門(mén)失靈。
（4）吸入或壓出高度太高。
（5）軸封處漏氣。
（6）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速不對(duì)或介質(zhì)粘度過(guò)大。
2、陶瓷泵振動(dòng)和噪音異常
主要材料及成分結(jié)構(gòu)：
此產(chǎn)品的原材料為PVC樹(shù)脂粉。主要由PVC樹(shù)脂和助劑組成的，其中助劑按功能又分為：熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、加工改性劑、沖擊改性劑、填充劑、耐老化劑、著色劑等
陶瓷泵的用途
1，近來(lái)針對(duì)濕法冶煉行業(yè)中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開(kāi)裂損壞、高耐磨金屬合金泵價(jià)格貴等不同的缺點(diǎn)。在泵的磨損最嚴(yán)重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性極好的陶瓷（UT型）。
2，陶瓷泵作為一種新型耐腐耐磨泵，該泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。作為既經(jīng)濟(jì)而又耐用的耐腐耐磨陶瓷泵，很大程度上填補(bǔ)了原先濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。適用范圍：適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20～105℃