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若發動機運轉正常，即可斷定故障是由變幅液壓回路有問題引起的。根據變幅液壓回路的原理并結合故障現象分析認為，可能是一次突發性的故障，也可能是因壓力不足而造成的。吊臂空載時雖能有少量的起升但卻馬上回落，說明吊臂已處在不能抬起來的狀態。據此，可首先排除平衡閥有故障的可能。同時，因油箱的油量正常，因此可初步認為故障的原因可能有以下4種。
⑴雙聯齒輪泵磨損造成泄漏嚴重，或泵的吸油管路吸入了空氣。
⑵溢流閥8失效，造成壓力上不來。
⑶變幅液壓缸67漏油。
⑷手動換向閥磨損嚴重。
1.4半水清除 半水清除主要有兩種方式：一種就是上述的乳液清除；另一種是先用溶劑擦拭，然后在水中漂洗。常用的溶劑有萜烯酯類和碳氫化全物。 1.5堿洗 堿金屬鹽（苛性堿硅酸鹽和碳酸鹽）和按合適比便配制的表面活化劑一起混合使用，對金屬污物清除很有效，用熱水溶解后噴射到臟的零件上，一般能除去金屬表面上的大部分污物，其費用最低，是批量自動清除的適宜方法。 1.6酸洗 通常使用無機酸，也可用有機酸。通過在酸水溶液中加入潤濕劑，能達到除銹和去氧化皮的目的。 1.7蒸氣脫脂 蒸氣脫脂用的是氯化溶劑或氟里昂，僅用來除油。其主要優點是一步達到除油與干燥效果，即無需沖洗和吹干處理，可實現自動化。但費用高，且逸出的溶劑是嚴重影響人的健康和破壞臭氧層的有害物質。
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液壓油箱上一般設置的空氣濾清器同時也作為液油口用，當機器在顛簸的路面上行駛或在液壓缸急速回流時，油液較容易從空氣濾清器里竄出。這樣，不僅造成了浪費，也對環境造成了污染。雖然油箱隔板在一定程度上能起到防止油液波動的作用，但卻很難完全避免油液竄出現象的發生。為此，筆者通過實踐，對油箱做了如下改進，較好地解決了這一問題。 改進后比改進前增加了一個防竄套筒，套筒高出油箱上平面，且和油箱焊接在一起；在位于油箱內部的套筒上，打上許多小孔。這樣，不僅可以消除因油液波動而引起的竄油，也能很好地防止因系統內混入空氣后產的泡沫而導致的竄油。
高質量的抗磨液壓油，熱安定性高，水解安定性好，破乳化能力強，空氣釋放時間短，使用壽命長，可改善系統的運行狀況，因此，高性能的液壓系統應當用高質量的液壓油。 選用高質量的液壓油，雖然油價較貴，但油品的使用壽命長，液壓元件磨損少，系統維護容易，生產效率高，因此，總的經濟效益還是合算的。 二液壓油的合理使用 1影響液壓油的質量的因素 水。油中水分的含水量量按照國標GB/T1118.1-94的技術標準,經試驗其質量指標應不大于痕跡.如果油中水分超標,則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化變質和生成沉淀物，防礙冷卻器導熱，影響閥門工作，減少了濾油器有有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。
判明液壓系統的工作條件和外圍環境狀況。必須搞清楚是機械部分電器部分還是液壓系統本身的故障，同時查清液壓系統的各種工作條件是否符合系統正常運行的要求。 區域判別。根據故障現象特征確定與該故障有關的區域，逐步縮小發生故障的范圍，檢測此區域內的元件情況，分析故障發生的原因，以求最終找出故障的具體所在。 掌握故障種類進行綜合分析。根據參數檢測結果，以及故障的最終現象形式，逐步深入地找出多種直接的或間接的可能原因，為避免盲目性，必須根據系統基本原理，進行綜合分析邏輯判斷，減少懷疑對象，逐步逼近，最終找出故障部位。 建立系統參數運行記錄表。建立液壓系統運行狀態參數記錄表，這是預防發現和處理故障的科學依據。故障記錄分析表是使用中經驗的高度概括和總結，有助于對故障現象作出準確的定量分析。
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