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液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。3)油泵驅動軸的密封應良好，更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。本單位有一臺柳工ZL50型裝載機大修后，液壓油泵出現連續“氣蝕”噪聲油箱油位自動升高等故障，經查詢液壓油泵修理過程，發現是因為液壓油泵驅動軸的油封誤用“單唇”油封所致。
3柴油機突然熄火 當增壓柴油機在高速運轉時突然熄火，機油泵立即停止轉動，增壓器內的機油也停止流動。如果此時排氣歧管的溫度很高，其熱量會被吸收到增壓器殼體上，將停留在那里的機油烤成積碳，阻塞進油口，導致軸套缺油，加速轉軸與軸套的磨損，甚至產生“咬死”的嚴重后果。因此，增壓柴油機停轉前一定要先卸去負荷，使其空轉幾分鐘，待柴油機溫度下降后再熄火。 4使用劣質柴油 使用不合格的柴油時由于十六烷值不符合標準，造成柴油機燃燒不良，積碳多，活塞環燒結引起拉缸。同時劣質柴油也加速了噴油泵柱塞副出油閥副及噴油器的噴油嘴磨損。
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雜質。雜質不僅能磨損各運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統的正常運行，導致機器產生故障。 空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時會對管壁和元件產生沖擊形成氣蝕，使系統不能正常工作，時間稍長還會導致元件損壞。 理化反應。油箱內款清理干凈的油漆等，會導致油品化學性質變化。 2油液的檢查與保養 含水量：放出2-3cm3油到一個試管中，靜置幾分鐘使氣泡消失，然后對油加熱，（如用打火機），同時在試管口頂端注意傾聽是否有水蒸氣輕微的“嘭嘭”聲，如有，則說明油中含有水。 工程機械一般都在野外作業，幾乎沒有條件進行系統油液含水量的檢查，最簡單的查驗辦法是等整機靜置一夜后，將油箱底部放油螺塞打開，放出少許油液到一個容器里，現場觀察油液中是否含有水分。
機油不足開車。在機油供給不足(油面過低)的情況下運行，軸承表面不能實現正常潤滑，其表面因此產生干摩擦，導致軸承損壞。 在機油壓力過低下運轉。機油壓力過低，則潤滑系不能實現正常的機油循環和壓力潤滑。這樣，就無法將足量的機油可靠地供至軸承與軸頸間，使軸承與軸頸間得不到充分的潤滑，從而導致軸承損壞。 冷卻水量不足開車。冷卻水量不足使冷卻效果變差，造成柴油機工作溫度過高，使機油粘度下降，軸承與軸頸間的潤滑油膜不易形成和保持，軸承的潤滑條件惡化，造成軸承損壞。 超速超負荷運行。經常超速超負荷運行，則使柴油機長時間處在負荷過大的工況下運轉，導致柴油機粗暴燃燒，造成柴油機過熱，軸承與軸頸間的機油油膜容易遭到破壞，以致發生軸承損壞現象。特別是新機和大修機嚴禁超速超負荷運行。
5T815型自卸車易損件焊接修復 我公司有捷克產T815型自缸車共30臺,在幾年的使用中發現,由于該車底盤部分的國產化，底盤質量不能滿足施工要求，某些配件經常發生惡性斷裂，給用戶帶來了極大的經濟損失。經過長期摸索，我們對該機的易損件（比如鋼板吊耳鋼板卡子彈簧鋼板和半軸套管等）進行了焊接修復，取得了較好的效果。在施焊時注意：使用直流弧焊機，J506焊條，焊前預熱，焊后保溫，消除局部熱應力，防止應力集中。1發動機缸蓋變形的修理 我公司兩臺日本川崎KLD85Z型裝載機，其發動機缸蓋由于長期工作在高溫高壓熱負荷和交變載荷下而發生翹曲變形，氣缸墊從水道口處沖壞，造成燃燒室壓力下降發動機動力不足和散熱器加水口往外冒水。 連續換過兩次氣缸墊，各使用一個月后便又被沖壞。經拆檢，發現氣缸體氣缸蓋均發生變形。氣缸體的平面度誤差為50μm，還符合技術要求，但氣缸蓋的平面度誤差則達到0.20mm，此變形則為氣缸墊被沖壞的主要原因。
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