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合理地選用和加注潤滑油
在使用過程中要選用油膜表面張力小的潤滑油,使形成的氣泡潰滅時油流的沖擊作用相應減小,可有效地預防軸承穴蝕;潤滑油的黏度等級不可隨意增加,以免增加軸承的焦化傾向;發(fā)動機的潤滑油油面必須在標準范圍內(nèi),潤滑油和加油用工具必須清潔,防止任何污物和水的進入,同時保證發(fā)動機各部的密封效果。注意定期檢查和更換潤滑油;加注潤滑油的場所應無污染無風沙,防止一切污染物的侵入;不同品質(zhì)不同黏度等級以及不同使用類型的潤滑油禁止混用,潤滑油加注前的沉淀時間一般不應小于48h。
軸承合金腐蝕 軸承合金腐蝕一般是區(qū)為潤滑油不純,潤滑油中所臺的化學雜質(zhì)(酸性氧化物等)使軸承合金氧化而生成酸性物質(zhì),引起軸承合金部分脫落,形成無規(guī)則的微小裂孔或小凹坑。軸承合金腐蝕的主要原因是潤滑油選用不當軸承材料耐腐蝕性差,或者發(fā)動機工作粗暴溫度過高等。
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在進行故障檢查時,應按照先易后難,先外后內(nèi)的原則進行檢查,具體方法如下: 先檢查液壓油量。不足,加夠Z檢查吸油管是否破裂,接頭是否有松動等類似現(xiàn)象,它們會造成油泵部分或嚴重吸空;檢查吸油濾芯是否有堵塞或吸扁等,如有應更換。 再檢查四油濾芯。如有大量金屬粉末及顆粒,則為液壓泵損壞,需檢修。 其實,除液壓泵損壞外,其它執(zhí)行元件或軸承等損壞也會使得回油濾芯有大量金屬粉末及顆粒,但此處是討論整機全部動作故障原因,因而忽略其它非公共部分元件。但有時液壓泵因長期使用導致過度磨損,這樣在回油濾芯處并無明顯的異常情況,卻仍會引起機器故障,這一點必須加以注意。
根據(jù)系統(tǒng)可能的工作溫度,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和工作環(huán)境的衛(wèi)生情況等,選油時須注意油的黏度高溫性能和熱穩(wěn)定性,以減少油泥等的形成和沉積。 油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性極壓抗磨性空氣釋放性和過濾性等要求就越高。 環(huán)境溫度。針對工程機械在地下水上室內(nèi)室外寒區(qū)或是處于溫度變化的嚴寒區(qū),以及附近有無高溫熱源或明火等環(huán)境溫度特點,合理選用液壓油。若附近無明火,工作溫度在60℃以下,承載較輕時,可選用普通液壓油,如果設備須在很低的溫度下啟動時,須選用低凝液壓油。
加強機油濾清器曲軸箱通風裝置的清潔和保養(yǎng)工作,按說明書要求及時更換濾芯;保證發(fā)動機冷卻系正常工作,控制好發(fā)動機的正常溫度,防止散熱器開鍋,嚴禁不加冷卻水就行車;正確選用燃油,準確調(diào)整配氣相位和點火正時等,防止發(fā)動機不正常燃燒;及時做好曲軸和軸承技術狀況的檢查和調(diào)整工作。
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