年洗選原煤30萬(wàn)噸基地項(xiàng)目節(jié)能專篇工藝流程
1、原煤貯運(yùn)及準(zhǔn)備系統(tǒng)
外來(lái)原煤首先經(jīng)過(guò)計(jì)量后進(jìn)入原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，再由裝載機(jī)推到受煤坑。用原煤給料機(jī)按比例均勻給料，再經(jīng)經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到原煤分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)處理，>50mm的煤塊經(jīng)破碎機(jī)破碎后，與篩下煤（≤50mm）一起，進(jìn)入主洗系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)比例均勻給煤，在單受煤坑給料時(shí)，可用鏟車直接按比例給煤：為避免煤中鐵質(zhì)物損壞破碎機(jī)，采用除鐵器去除鐵質(zhì)物。
2、篩下空氣室跳汰主洗系統(tǒng)
本項(xiàng)目采用先進(jìn)的數(shù)控篩下空氣室跳汰機(jī)作為主洗設(shè)備，通過(guò)調(diào)節(jié)水和空氣的比例，便可一次分選出精煤、次精煤、中煤和矸石四種合格產(chǎn)品。<0.5mm的粉煤透篩到篩下水池，再由泵抽送到浮選系統(tǒng)。
3、粗泥煤回收及浮選系統(tǒng)
來(lái)自主洗系統(tǒng)的篩下水被送到弧形振動(dòng)篩和高頻篩，將0.3~0.5mm的粗末精煤進(jìn)行回收。篩下水直接進(jìn)入浮選攪拌桶，加入捕收劑，起泡劑，攪拌均勻，進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行浮選。浮選精礦進(jìn)入精礦池，用變量泵送到壓濾系統(tǒng)壓濾脫水，脫水后的精煤用刮板輸送機(jī)送到精煤堆場(chǎng)。
浮選后的尾礦水送到泥煤水處理系統(tǒng)。壓濾機(jī)濾清水進(jìn)入循環(huán)水池再利用。
4、泥煤水處理系統(tǒng)
為確保洗水閉路循環(huán)。降低洗水濃度，最大限度地實(shí)現(xiàn)泥煤廠內(nèi)回收，本設(shè)計(jì)采取以下技術(shù)措施：
來(lái)自浮選系統(tǒng)的尾礦水，經(jīng)過(guò)2個(gè)Ф10m的深錐傾斜板高效濃縮池濃縮，濃縮液用泵從底部抽送到壓濾機(jī)壓濾，泥煤實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)回收。濃縮池處理后的溢流清水和壓濾機(jī)排出的清水匯聚到循環(huán)水池作為洗水再次利用，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)。
廠區(qū)內(nèi)所有跑、冒、滴、漏水，均匯集到集中水池，用泵送到深錐高效傾斜板濃縮池濃縮，濃縮處理后的清水回收再利用，確保廠區(qū)無(wú)污水外排。
5、產(chǎn)品脫水與分級(jí)
跳汰機(jī)矸石、中煤、次精煤均采用脫水斗提機(jī)脫水方式脫水：精煤采用固定脫水篩+直線振動(dòng)篩脫水，0.3~0.5mm粗末精煤采用弧形和高頻篩脫水，＜0.3mm的泥煤采用壓濾機(jī)脫水。