年洗選原煤30萬噸基地項目節能專篇工藝流程
1、原煤貯運及準備系統
外來原煤首先經過計量后進入原煤儲煤場，再由裝載機推到受煤坑。用原煤給料機按比例均勻給料，再經經皮帶輸送機送到原煤分級篩進行分級處理，>50mm的煤塊經破碎機破碎后，與篩下煤（≤50mm）一起，進入主洗系統。
為實現比例均勻給煤，在單受煤坑給料時，可用鏟車直接按比例給煤：為避免煤中鐵質物損壞破碎機，采用除鐵器去除鐵質物。
2、篩下空氣室跳汰主洗系統
本項目采用先進的數控篩下空氣室跳汰機作為主洗設備，通過調節水和空氣的比例，便可一次分選出精煤、次精煤、中煤和矸石四種合格產品。<0.5mm的粉煤透篩到篩下水池，再由泵抽送到浮選系統。
3、粗泥煤回收及浮選系統
來自主洗系統的篩下水被送到弧形振動篩和高頻篩，將0.3~0.5mm的粗末精煤進行回收。篩下水直接進入浮選攪拌桶，加入捕收劑，起泡劑，攪拌均勻，進入浮選機進行浮選。浮選精礦進入精礦池，用變量泵送到壓濾系統壓濾脫水，脫水后的精煤用刮板輸送機送到精煤堆場。
浮選后的尾礦水送到泥煤水處理系統。壓濾機濾清水進入循環水池再利用。
4、泥煤水處理系統
為確保洗水閉路循環。降低洗水濃度，最大限度地實現泥煤廠內回收，本設計采取以下技術措施：
來自浮選系統的尾礦水，經過2個Ф10m的深錐傾斜板高效濃縮池濃縮，濃縮液用泵從底部抽送到壓濾機壓濾，泥煤實現廠內回收。濃縮池處理后的溢流清水和壓濾機排出的清水匯聚到循環水池作為洗水再次利用，實現了洗水閉路循環。
廠區內所有跑、冒、滴、漏水，均匯集到集中水池，用泵送到深錐高效傾斜板濃縮池濃縮，濃縮處理后的清水回收再利用，確保廠區無污水外排。
5、產品脫水與分級
跳汰機矸石、中煤、次精煤均采用脫水斗提機脫水方式脫水：精煤采用固定脫水篩+直線振動篩脫水，0.3~0.5mm粗末精煤采用弧形和高頻篩脫水，＜0.3mm的泥煤采用壓濾機脫水。