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外墻保溫易出現(xiàn)的5種外來破壞因素及解決辦法
一、熱應力
由于溫度應力變化導致的熱脹冷縮，會引起非結(jié)構(gòu)層的體積變化，從而使之處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。因此，溫度應力、收縮應力是多層、高層建筑物外墻保溫主要破壞力量之一。相對于平房、別墅等建筑，多層、高層建筑物由于外表受到陽光照射面積大，所以應力更大，變形也更大。因而在保溫抗裂構(gòu)造設計或選材時，選的保溫材料性能應符合柔性漸變，以柔克剛的原則，以消納，釋放，變形應力。
二、地震力
地震力會導致大型建筑物結(jié)構(gòu)和保溫面層的擠壓，剪切和曲變形，而保溫面層剛性越大，承受的地震力也越大，引起的破壞可能就更嚴重，這就要求保溫層要有相當?shù)睦喂潭龋孛鎸右幸欢ǖ捻g性，以分散和消納地震應力，防止保溫層表面在地震力的作用下大面積的開裂，剝離甚至脫落。
三、風壓
一般地說，正風壓產(chǎn)生推力，負風壓產(chǎn)生吸力，他們都會對建筑物外保溫層造成較大的破壞，特別是對高層建筑。這就要求外保層應具備相當?shù)目癸L壓能力。實踐證明，外保溫層采取加強處理，封邊結(jié)構(gòu)可以有效的避免風壓，特別是負風壓對外保溫層的破壞。耐久性：一般外保溫層應同建筑物同壽命，使用壽命也應在幾十年以上，這就要求我們在選擇外保溫材料時，對其耐久性，牢固性應給予重視，避免外保溫事故的發(fā)生
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河北可再分散乳膠粉廠家可再分散乳膠粉價格廠家直銷質(zhì)量好成膜好
可再分散乳膠粉是一種由特制的乳液（高分子聚合物）噴霧干燥后制成的粉體粘合劑。這種粉體在與水接觸后可以很快再分散成乳液，并具有與初始乳液相同的性質(zhì)，即水份蒸發(fā)后可以形成膜，這種膜具有高柔韌性、高耐候性和對各種基材的高粘結(jié)性。另外，具有憎水性的乳膠粉可以使砂漿具有很好的防水性。
產(chǎn)品規(guī)格:
指標
MK-1610(柔性好)
MK-1620(粘結(jié)性好)
MK-1630
外觀
白色粉末、可自由流動
固含量
≥98%
≥98%
≥98%
灰份(1000℃)
10±2%
10±2%
10±2%
堆積密度g/l
400-600
400-600
400-600
平均粒徑μm
≥80
≥80
≥80
50%水溶液粘度pas
≥10
≥10
≥10
Ph值
6-8
6-8
6-8
最低成膜溫度
5℃
2℃
2℃
玻璃化溫度（tg）
2℃
2℃
2℃
用途
抹面
粘結(jié)
膩子
河北中盛纖維素有限公司創(chuàng)辦于2000年，為河北中盛纖維素有限公司所屬企業(yè)，是中國淀粉工業(yè)協(xié)會變性淀粉專業(yè)委員會理事會單位、全國食用淀粉及淀粉衍生物標準化委員會委員單位，是國內(nèi)最早進行變性淀粉開發(fā)與生產(chǎn)的廠家之一，參與過多項淀粉及變性淀粉標準的制定。目前，公司有先進的纖維素生產(chǎn)設備和干法變性生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力大于1萬噸。 河北中盛纖維素有限公司樹立質(zhì)量第一，用戶至上的經(jīng)營理念，注重技術創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，以西北農(nóng)林科技大學、江南大學等科研院所為協(xié)作單位，引進多名具有碩士以上學歷的專業(yè)人士，創(chuàng)建東臺市淀粉研究所，長年從事變性淀粉的研究和新產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)的變性淀粉在各種食品工業(yè)、石油工業(yè)、鑄造工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、建材工業(yè)、涂料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)以及飼料工業(yè)等等行業(yè)受到廣泛歡迎。 河北中盛纖維素有限公司銷售網(wǎng)絡已初步形成，熱誠歡迎廣大新老客戶光臨指導！。
可再分散乳膠粉在砂漿中的作用主要是以下幾個方面：
1 提高砂漿的抗壓強度和抗折強度。
2 乳膠粉的加入提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗沖擊韌性，同時也賦于砂漿良好的應力分散作用。
3 提高了砂漿的粘結(jié)性能。粘結(jié)機理是靠大分子在粘表面的吸附和擴散，同時膠粉有一定的滲透性，和纖維素醚一起充
淀粉粒在適當溫度下（各種來源的淀粉所需溫度不同，一般60~80℃）在水中溶脹、分裂、形成均勻糊狀溶液的作用稱為糊化作用。糊化作用的本質(zhì)是淀粉粒中有序及無序（晶質(zhì)與非晶質(zhì)）態(tài)的淀粉分子之間的氫鍵斷開，分散在水中成為膠體溶液。
（1）可逆吸水階段，水分進入淀粉粒的非晶質(zhì)部分，體積略有膨脹，此時冷卻干燥，顆粒可以復原，雙折射現(xiàn)象不變；
（2）不可逆吸水階段，隨著溫度升高，水分進入淀粉微晶間隙，不可逆地大量吸水，雙折射現(xiàn)象逐漸模糊以至消失，亦稱結(jié)晶“溶解”， 淀粉粒脹至原始體積的50~100倍；
（3）淀粉粒最后解體，淀粉分子全部進入溶液。
糊化后的淀粉又稱為α-化淀粉。將新鮮制備的糊化淀粉漿脫水干燥，可得易分散于涼水的無定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。
有光學顯微鏡法，電子顯微鏡法，光傳播法，粘度測定法，溶脹和溶解度的測定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。工業(yè)上常用粘度測定法，溶脹和溶解度的測定
編輯本段成分
淀粉液化生成糊精。構(gòu)成淀粉和糊精的單元都是葡萄糖，但是淀粉含有葡萄糖單元的數(shù)目比糊精要多，淀粉糊化實際上是淀粉的不完全水解（淀粉完全水解的產(chǎn)物是葡萄糖，麥芽糖也是淀粉的不完水解產(chǎn)物，但麥芽糖只含兩個葡萄糖單元，比糊精含有的葡萄糖單元要少）。淀粉遇碘顯藍色，而糊精遇碘顯紅色，麥芽糖和葡萄糖遇碘均不顯色。
螺桿擠壓法生產(chǎn)預糊化淀粉
原料配方：馬鈴薯淀粉。
生產(chǎn)工藝：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝
操作要點：該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法：
滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過調(diào)節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉(zhuǎn)速來調(diào)整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。
噴霧法：在連續(xù)式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。高粘度糊液不宜使用噴霧干燥法，且這種制法成本較高，一般很少采用。
擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內(nèi)，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產(chǎn)品粘度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內(nèi)磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源，所以它是地種被公認的最經(jīng)濟的方法。