小松挖掘機大臂和行走速度慢故障維修
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小松挖掘機大臂和行走速度慢故障維修1.焊前準備
焊前應(yīng)嚴格清除焊件坡口的氧化膜和油污。化學清洗，用10%左右氫氧化鈉水溶液，使氫氧化鈉與氧化鋁作用生成易溶的氫氧化鋁。機械清理，先用有機溶劑(丙酮、松香水或汽油)擦拭表面以除油，隨后用細銅絲刷或不銹鋼絲刷除去氧化膜，使用不銹鋼絲刷時，只能往一個方向小心刷除，不可用力過大，以防氧化物嵌入鋁材，因此要用新刷。墊板。為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成型。預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，焊前應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，溫度為100~300℃，以避免產(chǎn)生焊接裂紋。另外，將間斷焊放在焊接區(qū)域的開始和結(jié)尾處以加強預(yù)熱效果。對薄、小的焊件一般不用預(yù)熱。
2.鋁缸蓋的焊接修復
鋁缸蓋經(jīng)長期使用后，由于受冷卻水(液)的化學腐蝕，往往在水口附近發(fā)生金屬剝落。有的缸蓋在燃燒室頂部和鼻梁之間以及水口和螺栓孔之間會出現(xiàn)裂縫。由于鑄鋁缸蓋材質(zhì)較軟，缸蓋上的連接螺紋也易滑扣。出現(xiàn)上述損壞現(xiàn)象后，需用氣焊焊修。
焊修鋁件采用鋁焊條。鋁焊條可以自做，方法是：先做一鐵勺，勺口上焊一半圓形鐵片，在鐵片下方的勺壁上鉆一小孔。將廢活塞或與焊鑄件成分相同的廢鑄件砸碎后放在鐵勺內(nèi)，用焊炬加熱至全部熔化，撇去上面的熔渣，將鐵勺放在干凈的鐵板上傾斜挪動，使熔化金屬經(jīng)小孔流出，形成一根根焊條。焊條要隨做隨用，存放久了表層氧化會影響使用。
此外，使用焊粉后熔渣會增多，也影響焊修工作的順利進行，所以不適宜使用焊粉。
焊炬與火焰。一般選用中號焊炬，焊嘴孔徑1.5~2mm。焊嘴孔要保持清潔和正確形狀，以使火焰均勻不分叉，內(nèi)焰成圓錐狀，以利于成型。采用中性焰，火焰能率較大，但應(yīng)避免火焰能率過大，將液態(tài)金屬吹跑，影響成型。氧氣壓力為0.3~0.4MPa，乙炔壓力為1~3kPa。
施焊過程。施焊前一般不做清理，只在被焊部件四周以及與被焊部位接近的邊緣位置用焊炬預(yù)熱到350℃左右。對于腐蝕性嚴重的缸蓋，也可以焊前將表面的氧化物、銹痕等臟物用工具等清理掉；預(yù)熱后開始清根，即將被焊部位加熱至熔化，用硬鋼絲將其中的氧化物、銹痕等雜質(zhì)撥出，直至露出干凈的金屬表面。若焊補裂縫，則將裂縫兩側(cè)加熱到熔化狀態(tài)后，用鋼絲開出需要的坡口，邊開坡口邊進行施焊。根據(jù)經(jīng)驗，為了使焊條金屬與基體金屬熔合在一起，清根一定要徹底，否則會影響焊補質(zhì)量，甚至會出現(xiàn)夾渣、未焊透等缺陷；清根后即可堆焊。將焊條插入熔池，焊炬跟蹤焊條運動，加熱焊條和熔池，并使焊條在熔池內(nèi)熔化以免氧化。焊條插入熔池后，要作輕微的擺動，使焊條金屬與基體金屬熔合成一體，并使熔渣浮于表面。堆焊時應(yīng)注意缸蓋的溫升，局部位置加熱不可過久，以免塌陷。焊炬與焊條的運用要靈活，焊炬的角度根據(jù)成型需要隨時變化；當堆焊金屬達到需要高度后開始整形。據(jù)成型要求，將堆焊金屬加熱到半熔化狀態(tài)時，用硬鋼絲進行整修，或者利用焊炬火焰控制熔化金屬的流動，達到所需的形狀。
整形需要較熟練的操作技術(shù)。火焰能率要小，采用乙炔的中心焰。火焰的撤離與接近要干脆利落。火焰一撤離，趁金屬還沒有完全凝固時立即整修。整形整得好，便為焊后加工創(chuàng)造了有利條件。焊后處理：為了避免缸蓋冷卻時出現(xiàn)裂紋，整形后應(yīng)將被焊部位及邊緣再加熱到300℃左右，然后空冷至室溫。
3.鋁缸體的焊接修復
若連接缸套的缸套筋斷裂，應(yīng)壓出兩相鄰缸套；若座圈筋斷裂，應(yīng)去掉所鑲兩邊圈座；若螺孔螺紋損壞，應(yīng)先擴孔(10~12mm)。將缸體補焊處兩側(cè)約30mm范圍內(nèi)的油污、水分等雜物去掉，用汽油清除干凈；壁厚在5mm以上時，最好開坡口；用焊槍燒除油污后再用鋼絲刷使其露出金屬光澤。將鋁209ф4mm焊條，烘（約1.5h）至150℃待用。若無烘箱，在火爐或電爐上離火約70mm高處，放一塊比所用焊條寬一倍、長350mm、厚2mm鐵皮，放上焊條后再蓋上一塊較薄的鐵皮，經(jīng)常翻動焊條，烘烤約2h即可，隨用隨取。若無法購到標準焊條可自制，用鋁104鑄成ф4~6mm鋁絲，最好用ZL101或311鋁硅焊絲、長度約300mm，將氣劑401鋁焊粉或用KC149.5-52、NaC127-30、LiC113.5-15、NaF7.5-9自配藥粉，用開水調(diào)成糊狀，在焊芯上均勻敷約1.5mm厚，端頭留約25mm焊鉗夾位，晾干后用以上方法烘干。因鋁的導電能力約為銅的200%，所以焊條制作要求不太高。把缸體(或缸蓋)放平，用焊槍或噴燈緩慢地將缸體周圍均勻預(yù)熱到150℃左右時應(yīng)重點加熱施焊處，燒盡補焊處裂口內(nèi)或缺陷內(nèi)的油污，使水分蒸發(fā)，約250℃時再迅速用鋼絲刷刷去雜物，至露出金屬光澤為止。較長焊縫應(yīng)先點固后，去渣，刷凈。
手工電弧焊施焊時，補焊處應(yīng)處于水平位置，采用直流電源、反接，電流90~110A(用烘好的鋁209焊條)，焊螺孔時，焊條作圓周轉(zhuǎn)動，邊緣要注意焊透，一次不行，去渣、刷凈后填二次，填至高出約1.5mm即可。若是幾處筋斷裂，應(yīng)分段交叉焊，以免應(yīng)力過大而拉裂其他部位。補焊時加熱的焊槍或噴燈應(yīng)在補焊對面和上面作往復均勻加熱，以減小應(yīng)力集中。補焊時應(yīng)避免電弧劃傷未焊處，特別是缸體加工面。在整個補焊中，焊條應(yīng)垂直焊件表面不作擺動，直線運條，電弧應(yīng)盡量采用短弧以減少氧化、飛濺、空氣侵入，不留弧坑，動作應(yīng)快以免焊漏，換焊條必須快速進行，去渣也應(yīng)迅速，最好是一次焊完一條焊縫，較長焊縫應(yīng)在點固處停頓。焊好后，低凹部位或弧坑應(yīng)迅速補焊，焊后去渣、刷凈。缸體(或缸蓋)焊后平放在平臺上，溫度降至150℃后用小榔頭輕擊焊縫處，以減輕或消除一定應(yīng)力并使組織細化，同時加熱整個缸體約150℃，用準備好的石棉布蓋上，使之緩慢冷卻。
焊后清理：使用焊粉焊接的部位冷卻后用熱水、鋼絲刷邊刷邊洗，把補鼻處殘留的焊粉、氧化物清理干凈。晾干后，用平整鏟去除余高，再用大小平銼、半圓銼或圓銼銼平，用砂布打磨光滑即可。螺孔按原尺寸鉆孔攻絲。整修后，若發(fā)現(xiàn)有較大的氣孔，可用鉆將氣孔擴大約2mm，但不得鉆透，鉆后用相應(yīng)粗細的鋁線（長度比孔深長約1mm）作成鉚釘，用榔頭鉚緊，銼光，磨平即可使用。
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