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設計參數
A、閘門安裝大墻壁上，門板一般設于迎水面（單向）；承受最大壓力0.1MPa；門板正、反兩面都承受水壓（雙向）；承受最大反向壓力0.03MPa。
B、閘門采用明桿式，墻式安裝和金屬條密封的形式。
C、電動閘門的啟閉速度小于0.5m/min，大于0.2m/min。
D、閘門的泄漏量小于1.25 L/min?m(密封長度)。
E、門桿的導向支承間距與門桿回轉半徑之比(柔度)小于200。
F、閘門的設計和制造遵照CJ/T3006-1992給水排水用鑄鐵閘門標準的規定。電動啟閉裝置的設計和制造遵照JB/T8528-1997電動裝置技術條件標準的規定。手動啟閉裝置的設計和制造遵照JB/T8531-1997手動裝置技術條件標準的規定。
G、電動執行機構的最大輸出轉矩大于額定轉矩的3倍，驅動電機的連續運轉時間大于15分鐘。
H、電動執行機構設指示式開度計、雙向過力矩保護裝置及螺桿的護罩。
I、手輪操作時，手操作力小于150N。
J、減速電機采用國產名牌產品。驅動箱為斜齒輪傳動型，各級傳動具有足夠的強度和剛度，滿足工作載荷所需的彎具和扭矩的同時作用。其中配備的齒輪、軸承及密封裝置，滿足使用性能要求。驅動裝置運行平穩可靠，配帶無級調速（摩擦片）裝置，調速范圍9.3-47rpm。電機功率0.75KW，電動執行機構滿足戶外使用的要求，其防護等級為IP67，絕緣等級F，工作電壓為380V，50HZ。可連續24小時/天工作 。
1.1.6 控制系統
采用機電一體化電動執行機構，不設獨立的控制箱（柜）。
電動執行機構上每臺閘門設啟、閉按鈕、就地/遠程轉換開關。就地狀態下通過電動執行機構上的啟、閉按鈕實現對每臺閘門的啟閉操作。遠程狀態下電動執行機構接受廠區自控系統的啟、閉命令對每臺閘門進行啟閉操作。
電動執行機構應具備與廠區PLC現場控制站連接的無源干接點外接端子。信號輸出接點容量24VDC,
三、主要結構及工作原理
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
⑴ 門框
門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
⑵ 門體
門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數量視閘門規格大小而定，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
⑶ 導軌
導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接。
⑷ 楔緊裝置：
a、每座閘門在二側裝有可調節的楔緊裝置，當門板處于關閉位置時，提供門板與門框支承面之間的接觸力，楔座采用灰鑄鐵或更好的材料加工，楔塊應采用錫青銅制作，并應經精加工，以保證二斜面最大面積的接觸與楔緊作用。
b、楔緊裝置用不銹鋼緊固件及定位螺釘牢固地與門框上導軌和門板連接，并在足夠的可調性，經最終調整后予以固定，楔緊裝置的可調部分設在門框上。
c、配對楔塊的傾斜角度按列要求選擇，只需在桿上施加最小的作用力就可在閘門支承面上產生最大的壓緊力，從而達到最佳的水密性。
d、對雙向受壓的閘門，頂部及底部均應置楔緊裝置。
⑸門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經加工的門框和門體的槽中，以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發生變形、松動現象。門體和門框上經加工的凹槽在安裝支承條之前應涂一層防水粘結劑，以保證水密性，支承面應經精加工。
⑹推力螺母
推力螺母每座閘門的推力螺母要求足夠的設計余量， 以承受在最大運行水頭下開啟或關閉閘門時所產生的推力，最小安全系數為5
