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沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的真正實現“一機在手 驗貨、收貨的說明: 1、工廠發貨前都有專業的技術人員調試與檢驗員驗貨,所以廠里發貨請放心(提貨時務必抓好驗貨關) 2、買家在提貨時請務必檢查好外包裝有破損、碰撞損壞,如有損壞跡象請仔細拆包檢查,如若發現損壞請即時跟物流協商處理,否則提回家后因此而造成的損失買家自負 沖孔機別稱 由于沖孔機從研發到今天只有不到二十年的時間可以輕松加工出所需的不同形狀、大小、距離的光滑孔徑
數控液壓高速沖孔機床擁有 同一機體雙線沖孔的先進加工工藝，更是采用了伺服馬達精準定位系統，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內，是引進海外最新加工精密度最高的海外機械與電子技術結合體，加工后的產品質量最好的設備，銀江機械設備具有人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產作業不穩定性，工作安全隱患。 和加工后的產品質量損失。
傳統的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產線，先假設加工后的產品質量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產疲倦等這些相關因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？
新型的銀江機械全自動數控液壓高速沖孔機具有數控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產線，一個工人可同時操作兩條生產線生產加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達精準的孔距定位，按3.5米為例只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工， 誤差可控制， 忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設備生產的加工噪音和生產能耗。
設備加工生產工藝流程：
進料——夾緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
同時液晶智能觸摸顯示屏可儲存上百種不同的加工參數，數據。
方便第二次的重復沖孔，不需重新輸入/只需要吧儲存的數據調換出，就可啟動生產加工
為方便各位大中小型的管材沖孔加工廠老板，本公司以“效能提升解決方案供應商”為目標，提供為客戶【量身定制】的服務，可根據客戶的場地情況，經濟預算情況，加工工藝情況等，做出為客戶【量身打造】的數控液壓高速加工沖孔設備。
公司以下設機構杰能研究院，長期與各大院校，研究機構保持密切的交流與合作，組建了一支研發——設計——生產——營銷——維護——管理的專業化團隊。
通過這些資源的深度整合，使之貫穿于整個設計，生產，經營全過程，創造出品牌，品質，外觀設計，全方位統一的高科技 ，加工沖孔技術精密產品。
同時銀江科技是中國領先的機械制造加工效能解決方案的供應商和先行者。我們致力于構筑行業規范，始終為客戶的需求持續創新，與客戶開放合作，提供可持續發展道路！在自動沖孔機械 的改造領域構筑了解決方案優勢。我們致力于為客戶企業提供有競爭力的成本解決方案和服務，持續提升客戶市場競爭力，為客戶創造最大價值。
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而且節省人力及加工時間
鋅鋼護欄沖孔機有哪些吸引之處在哪？
一機等于多機：一臺鋅鋼護欄沖孔機的功能>=10臺普通12T沖床的功能；
更節能：節能環保,鋅鋼護欄沖孔機經過反復改進發到你們當地的縣市卸貨點,鄉鎮到不了,需要到縣城自提(貨到物流會通知你),運費提貨時付給物流公司