一環氧煤瀝青鋼管防腐組成：
該產品是由環氧樹脂，煤焦油瀝青防銹顏料助劑改性胺配制而成。產品具有干燥迅速、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
二：環氧煤瀝青鋼管防腐特性及用途：
該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點、是一種高性能的防腐絕緣涂料、該產品有良好的耐化學性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道、自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐、亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
三：環氧煤瀝青鋼管防腐分類及標準：
環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當前來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功，首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現環氧粉末的浸塑這一新興工藝。
影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。
鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環向應力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質量并降低原料成本。
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