3pe防腐鋼管生產廠家
防腐直縫鋼管在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，使用壽命延長3-5倍。實現整機自動控制，從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。
防腐直縫鋼管適用于海洋設施，石油化工，建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備，各類儲罐，輸送管道等鋼材的防腐。防腐直縫鋼管管道為三層PE防腐結構：第一層為環氧粉末（FBE＞100um），第二層為膠粘劑（AD）170～250um，第三層為聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。直縫鋼管三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
防腐直縫鋼管三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此該直縫鋼管的3PE材料作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
防腐直縫鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用。3PE防腐直縫鋼管的3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP，3PP，它們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法。
天然氣管道防腐鋼管在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。
天然氣管道防腐鋼管管道結構：
第一層環氧粉末（FBE＞100um）；
第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um；
第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
天然氣管道防腐鋼管優點：
1、具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。
2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。
防腐鋼管在人們的日常生活中扮演著重要的不同的角色，防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性，一般所說的PE防腐鋼管指的就是聚乙烯防腐鋼管，就是利用先進的科學和工藝加工而成的管狀物品，PE防腐鋼管廣泛的應用在石油、天然氣、城市燃氣、城市供水、水煤漿輸送管線等方面。
根據需求的不同還可對鋼管內外壁進行相對應的防腐措施，常見的主要有環氧煤瀝青防腐鋼管、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710引水管道防腐無毒涂料防腐高分子涂料、防腐鋼管內壁水泥砂漿防腐等，防腐鋼管主要應用在有特殊要求或者惡劣環境中的工程領域。
防腐鋼管的特點：
耐腐蝕、不泄露、高韌性；
具有優良的撓性；
具有良好的抵抗刮痕能力；
具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力；
使用壽命長，在大于等于60攝氏度的環境下可以使有50年以上的壽命。
防腐鋼管防腐層配套補口技術的局限性
(1)瀝青類防腐層的補口
傳統石油瀝青、煤焦油瓷漆防腐層采用環氧類、聚氨酯類涂料進行補口，存在管體覆蓋層和補口覆蓋層之間的粘結力不足問題；補口帶防腐層不能達到管體覆蓋層性質和性能要求，而且同鋼管基材的結合質量較差。澆涂補口質量可靠，但國內只能采用手工澆涂，勞動條件惡劣。
(2)聚烯烴類防腐層的補口
3PE、3PP等防腐層的補口可以采用重防腐液體涂料，但也存在液體涂料和聚烯烴防腐層之間的粘結問題;熱縮套補口的技術要求很高，尤其是大口徑管道的補口，因達不到要求而容易產生小空鼓和粘結缺陷。3PE防腐鋼管防腐層的壽命更多地取決于補口防腐層，預期使用壽命受到影響。
(3)熔結環氧粉末覆蓋層的補口
熔結環氧粉末覆蓋層的補口技術最為成熟，包括粉末噴涂補口和無溶劑環氧涂料補口，可以保證管體防腐層的預期使用壽命。
各種補口防腐質量狀況的改善，需要引入聚氨酯/聚脲等快速固化成型的無溶劑液體涂料及雙組分加熱噴涂設備，但這些先進技術裝備必須由專業化的防腐公司來掌握與應用。
