長期供應PA66 Heramid A HS 162 NAT 聯(lián)系電話：18680081166
干燥處理：
由于PA66很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
淺談澆口氣紋案例
從事注塑行業(yè)的人很多，但是真正能夠徹底領(lǐng)悟甚至做到的人寥寥無幾。
傳統(tǒng)的注塑生產(chǎn)是一個工作辛苦，矛盾問題普遍存在的行業(yè)，大多數(shù)企業(yè)表觀似乎很良好，但真正了解內(nèi)部的情況后卻是很糟糕，現(xiàn)代注塑行業(yè)日新月異，科學注塑、精密注塑、無人化注塑越來越貼近我們的領(lǐng)域，只有不斷提升改變傳統(tǒng)的注塑觀念才能提高競爭力。
下面是近期碰到的一個案例（淺談澆口氣紋）
氣紋往往發(fā)生在當熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向，由于經(jīng)過橫截面積較窄小的澆口時，速度瞬間提高，它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起產(chǎn)生氣紋。
在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免，以下產(chǎn)品可以通過工藝改善嗎?
與加工參數(shù)有關(guān)的原因及改良措施如下：
１、注射速度太快 降低注射速度
２、采用多級注射速度：快-慢-中-慢
３、溫度太低 提高料筒溫度，模具溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)）。增加螺桿背壓
與設計有關(guān)的原因及改良措施如下：
１、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
２、澆口太小 加大澆口,
３、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射。
４、模具排氣不良，增加模具排氣
解決對策：（如下表紅色標記區(qū)域）
１，采用多級注射，水口流道為第一段（快速）、進澆口處為第二段（慢速）、產(chǎn)品進膠到90%左右時為第三段（中速）、剩余的部分為第四段（慢速），即切換保壓。
２，溫度：為解決ＰＣ材料固有的流動不足特性，通過提高模具，料筒溫度以增加熔料填充時的流動性能，防止熔料在接觸到模壁后馬上冷卻所導致的不良缺陷。
