【瑞泰管道】加強級3PE防腐L415M螺旋鋼管18233724907-賈國鋒,防腐鋼管母材包括無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管.三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性/抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用.3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露.
其中設(shè)備包括鋼管拋除銹機、三PE纏繞設(shè)備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設(shè)備。 本公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）、雙層聚丙烯（2PP）、和三層聚丙烯（3PP）、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐鋼管、玻璃鋼樹脂防腐鋼管、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管，黑黃夾克保溫管、IPN8710高分子防腐涂料防腐，環(huán)氧樹脂防腐管，高密度聚乙烯防腐管，水泥砂漿襯里防腐、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。 管道防腐上風(fēng)個性1降低工程造價。攻陷關(guān)全數(shù)測算，雙管束供熱管道，1般環(huán)境下能夠降低工程造價的2５%（采納玻璃鋼做珍愛層）和10%（采納高密度聚乙烯做珍愛層）支配。2熱花消低，撙節(jié)能源。其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ=0．013—0．03kcal/m•h•oC，比其它早年常用的管道防腐資料低很多，防腐功效進步４~９倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg/m2。
吸水率低的原因是因為3PE泡沫的閉孔率高達(dá)９2%支配。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加之防腐層和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃鋼珍愛殼，旋轉(zhuǎn)了古板地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的環(huán)境，大大增進了供熱管道的整體熱花消，熱網(wǎng)熱損失為2%，小于海外10%的規(guī)范乞請。3防腐，絕緣功用好，把持壽命長。因為3PE硬質(zhì)泡沫防腐層嚴(yán)密地粘結(jié)在鋼管外皮，斷絕了氛圍和水的浸透，能起到低劣的防腐感染。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具備低劣的防腐、絕緣和凝滯功用。因此，任務(wù)鋼管外皮很好受到外界氛圍和水的順利。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理懲罰好，把持壽命可達(dá)５0年以上，比古板的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)把持壽命高3~４倍。４．管道防腐。占地少，施工快，不利環(huán)境珍愛。直埋供熱管道防腐不需要砌筑宏大的地溝，只要將防腐管埋人暗中，因此大大增進了工程占地，增進土方開挖量約５0%以上，增進土建砌筑和混凝土量９0%。同時，防腐管加工和現(xiàn)場挖溝平進步行，只要現(xiàn)場探求，能夠收縮工期約５0%以上。
3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：
第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），
第二層膠粘劑（AD）170～250um,
第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。徑范圍Φ60～Φ1420
通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋最大深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，徹底的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。