殘余拉壓力是由于加熱引起的，當出現(xiàn)的殘余拉應(yīng)力超過工件材料的強度極限時，工作表面就會出現(xiàn)裂紋，當燒傷嚴重時表面就會出現(xiàn)裂紋。
影響表面殘余應(yīng)力及磨削裂紋的主要因素:
在切削加工中，如果切削熱不高，表面層以冷塑性變形為主，則此時表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。而一般磨削時，熱態(tài)塑性變形和相變卻占主導地位。
影響磨削裂紋的因素很多，其中許多因素與磨削燒傷相同。
磨削用量是影響磨削裂紋的首要因素。比如提高工件速度、可以減小殘余拉壓力，消除裂紋。減小磨削深度。，可減小殘余應(yīng)力，
其次，工件材料也是影響磨削裂紋的一個重要因素。磨削導熱性能差的高強度合金鋼n面易產(chǎn)生裂紋。磨削硬質(zhì)合金時，由于它脆性大，抗拉強度低，而且導熱性不好，因此極易產(chǎn)目裂紋，但用金剛石砂輪磨削就好得多。磨削碳鋼時，含碳量越高，越容易產(chǎn)生裂紋。當含碳量為6%~7%時，幾乎不產(chǎn)生裂紋。
熱處理方法對磨削裂紋的產(chǎn)生也有一定影響。磨削淬火鋼時，由于晶界脆弱，容易產(chǎn)生鬢紋。滲碳鋼和滲氮鋼受溫度影響易在晶界析出脆性碳化物和氮化物，故磨削時易出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋