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地下室滲漏原因分析
（1）在管片生產過程中，設置密封墊的溝槽部位混凝土不密實有水泡、氣泡、微裂紋等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進來。
（2）由于密封墊粘貼質量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實，造成該處滲漏水。
（3）在拼裝過程中，管片發生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒有形成閉合的防水圈。 最后，選其中一孔注漿（選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍繼續注漿，注漿壓力應大于滲漏水壓力，使漿液沿著滲水通道迸向推進，直到不再進漿時，先立即關閉注漿嘴再停止壓漿。注漿結束后，將注漿孔及檢查孔封堵密實。待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時可重復注漿。
（4）相鄰管片止水密封墊不能完全密貼或者已錯開。
（5）止水密封墊上粘有泥土，在管片安裝前未沖洗干凈。
（6）管片邊角處破損處過深，止水密封墊未受擠壓而起不到防水作業。
（7）K塊位縱縫過寬。
來賓堵漏公司歡迎光臨 （8）管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯臺量大于最大設計值10mm，使相鄰兩管片間密封墊錯開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。
（9）管片背后注漿的質量差、填充不密實，不能使圍巖和襯砌整體協調受力，造成受力不均，局部變形過大，首道防水層失去作用而引起滲漏水。
（10）管片在運輸、拼裝過程中，受到擠壓、碰撞，造成缺邊掉角。
（11）管片拼裝質量差、螺栓未擰緊，造成接縫張開過大；手孔、注漿孔等薄弱部位封孔質量差，螺栓孔未加防水密封墊圈等。
