蛟河焦油脫水劑_白山焦油脫水劑（圖）由品牌提供。廊坊嘉能化工材料有限公司是平臺實名認證企業，實力雄厚，擁有良好口碑，誠信為本，服務至上，我們將竭誠為您服務！
1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續處理出現了循環氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質量下降等現象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩定了生產。
4焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。
2 工業化試驗
2.1 試驗流程
本試驗選擇在某焦化廠一期氨水系統中進行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續加入到氨水中間槽，由于N9961屬水溶性產品，其隨循環氨水返回焦爐后在冷卻上升管煤氣后進入氨水分離器。在氨水分離器內，破乳劑JN-5301與焦油結合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應后的JN-5301藥劑進入焦油系統。
圖1 試驗流程
1－氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽；
4－循環氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環氨水泵
2.2 試驗結果分析
本工業試驗使用廊坊嘉能特種化學品JN-5301，采用計量泵連續投加于一期氨水中間槽，藥劑投加濃度控制在100～400ppm�？紤]到試驗初期管道內部原來積存的焦油剝離可能對焦爐上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗起始濃度控制在50～100ppm。工業化試驗持續了3個月左右，試驗期間重點跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質量的差異。
（1）藥劑添加前后的對比。藥劑添加后，焦爐上氨水噴嘴未出現堵塞加劇的現象，且隨著試驗的進行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對氨水、焦油分離性能的影響具體表現在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗前后氨水及焦油指標對比
技術指標 試驗前 試驗后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%
