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1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態試驗及工業化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調濕技術后,焦油、氨水分離及氨水的后續處理出現了循環氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質量下降等現象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩定了生產。
4焦化廠氨水焦油分離系統存在的問題,通過靜態試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發明公開了屬于污水處理技術領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。
氨水分離器主要承擔焦爐煤氣冷卻后的焦油氨水混和物的分離。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也產生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環氨水中夾帶大量焦油，影響焦爐以及焦油裝置的正常生產，并且影響剩余氨水的后續處理。
目前，焦化廠主要依靠調整溫度、增加停留時間以及離心分離等手段改善焦油質量和提高氨水焦油的分離效果。國內使用化學藥劑改善氨水焦油分離效果的情況。考慮到某焦化廠煤調濕裝置投入使用可能帶來的煤粉夾帶量增加以及氨水焦油分離困難等問題，對在氨水焦油分離系統中使用化學破乳劑進行了探索性研究，為煤調濕進行技術儲備。
1 靜態試驗
本試驗選用的化學品代號為JN-5301，其主要的理化性質見表1。
表1 JN-5301基本的理化性質
物理狀態 液體 凝固溫度 ＜－45℃
外觀 琥珀色 pH（20％） 6.4
密度（25℃） 0.92～0.93kg/L 水溶性 可溶