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果焦油氨水分離困難，則會出現一系列現象：
1 機械化澄清槽浮油多
2 循環氨水懸浮物、油份高，發黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重
5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高
6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多
7 后續化產品可能出現色度問題
8 焦化廢水處理負荷提高
等等
想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數進行調整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。
想要治標，就在循環氨水系統投加焦油氨水分離劑，立竿見影，藥到病除。
基本原理：焦油氨水分離劑是一種破乳劑（加速油水分離）和減粘劑（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及設備表面的粘附能力）
安全性：我們的產品是一種烴類有機物，是完全油性的，對焦油品質只會有好的影響，對后續化產品回收的影響也都是正面的，對于廢水處理，可以降低懸浮物、芳烴等處理負荷。
2 工業化試驗
2.1 試驗流程
本試驗選擇在某焦化廠一期氨水系統中進行。高位槽中的藥劑通過定量泵連續加入到氨水中間槽，由于N9961屬水溶性產品，其隨循環氨水返回焦爐后在冷卻上升管煤氣后進入氨水分離器。在氨水分離器內，破乳劑JN-5301與焦油結合，通過破乳、分散及減粘作用，改善焦油與氨水的分離效果，而反應后的JN-5301藥劑進入焦油系統。
圖1 試驗流程
1－氨水分離器；2－焦油分離器；3－藥劑高位槽；
4－循環氨水中間槽；5－藥劑泵；6－循環氨水泵
2.2 試驗結果分析
本工業試驗使用廊坊嘉能特種化學品JN-5301，采用計量泵連續投加于一期氨水中間槽，藥劑投加濃度控制在100～400ppm。考慮到試驗初期管道內部原來積存的焦油剝離可能對焦爐上氨水噴嘴的影響，采用了逐步提高藥劑濃度的方式，試驗起始濃度控制在50～100ppm。工業化試驗持續了3個月左右，試驗期間重點跟蹤了藥劑添加前后以及不同藥劑濃度下氨水、焦油質量的差異。
（1）藥劑添加前后的對比。藥劑添加后，焦爐上氨水噴嘴未出現堵塞加劇的現象，且隨著試驗的進行，噴嘴堵塞有一定程度的改善。藥劑添加前后，對氨水、焦油分離性能的影響具體表現在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水懸浮物的變化上。
表3 試驗前后氨水及焦油指標對比
技術指標 試驗前 試驗后 變化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水懸浮物，mg/L 113 78 －31%
