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1氨水分離器主要承擔焦爐荒煤氣冷卻后產(chǎn)生的焦油氨水混和物的分離，以回收焦油并為焦爐提供冷卻荒煤氣用的循環(huán)氨水。由于受停留時間、焦爐煤氣中夾帶煤粉以及乳化物等影響，氨水分離器的界面也將產(chǎn)生波動，嚴重時造成焦油含水量大幅上升，同時使循環(huán)氨水中夾帶大量焦油
2氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質(zhì)量的影響
焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
3 太鋼焦化廠應用煤調(diào)濕技術(shù)后,焦油、氨水分離及氨水的后續(xù)處理出現(xiàn)了循環(huán)氨水噴嘴堵塞、橫管初冷器阻力高、焦油質(zhì)量下降等現(xiàn)象。投加破乳劑后,解決了焦油、氨水分離問題,穩(wěn)定了生產(chǎn)。
4焦化廠氨水焦油分離系統(tǒng)存在的問題,通過靜態(tài)試驗確定了破乳劑的理論最佳用量,通過破乳劑在工業(yè)上的實際應用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循環(huán)氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分離效果。
5焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了高效破乳劑對焦油氨水進行分離試驗.分離后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6萊鋼焦化廠焦油氨水分離系統(tǒng)的運行狀況,篩選了適合焦油氨水快速分離的高效破乳劑進行試驗,使分離后焦油本發(fā)明公開了屬于污水處理技術(shù)領域的一種去除焦化廢水剩余氨水中焦油的復合除油劑。其由破乳劑、絮凝劑和 助凝劑組成，各組分及其質(zhì)量百分比如下：破乳劑：2-8.5％，絮凝劑：83-93％，助凝劑：4.5-11.5％，所述破乳劑為丙二醇嵌段聚醚 (DM6)，所述絮凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，所述助凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)。
產(chǎn)品功效，從源頭解決以下問題：
1 氨水含油高、懸浮物高；
2 焦油沉積引起的蒸氨塔、換熱器堵塞；
3 過濾器堵塞、排油、清洗頻率高；
4 焦爐橋管噴嘴堵塞；
5 焦油水分高、灰分超標，粘度大；
6 鼓風機出口沉積焦油；
7 焦油收率低；
8 生化廢水COD高；
9 煤氣中焦油霧含量超標
我們認為通過此化學品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善我們可以達到以下目標：
1 氨水更加清潔，更不容易附著在熱交換器和蒸氨塔托盤上，顯著減少換熱器和蒸氨塔清洗頻率。
2 焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少。
3 焦油粘度下降，更加容易在焦油氨水大槽分離，在初冷器壁上沉積的可能性大大降低。
4 更好的噴淋效果和更清潔的初冷器會使初冷器出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷。
5 減少集氣總管噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。
用藥劑使焦油脫水是更好的一種辦法： 焦油和循環(huán)氨水在一種乳化狀態(tài)進入氨水焦油分離大槽。如果沒有其他能夠穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液導入大槽的話，在大槽里面氨水和焦油可以比較容易的分離開來。雖然這種分離可以很快，大槽內(nèi)依然有一個包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化層。如果時間足夠長的話，這些物質(zhì)能夠繼續(xù)分離。因為在實際的操作中不可能會有這么長的停留時間。所以經(jīng)常地會有一些乳化液中的雜質(zhì)和氨水一起離開焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳劑夠破壞乳化層中的平衡狀態(tài)，加強分離效果，從而客戶可以得到更加少的乳化層，最大可能的降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能。同時，通往氨水焦油分離大槽的廢液也會保持氨水焦油的乳化狀態(tài)。在這些情況下，我公司的這些化學品都能夠幫助減少這種乳化作用。根據(jù)廢液的不同，可能會需要更多的加藥量
