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1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；
1.4系統中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來巨大的環保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節省蒸汽消耗。
取得的效益
2.1 焦油脫水項目在二回收車間實施，在原有工藝基礎上，在循環氨水泵前加入加藥泵即可，幾乎不產生設備費用，唯一的成本就是焦油脫水劑，焦油脫水劑的使用量根據焦油產量計算，每月約為650kg，采購成本為8萬元/t，支出成本為5.2萬元/月。
2.2 焦油產量每月平均增加42.3t，按2800元/t計算，產生經濟效益為42.25t×2800元/t＝11.9萬元/月。
2.3 脫酚管線的堵塞情況大大改善，減少維護費用約20000元/年，減少停產時間，增加酚鹽產量約20噸，按4000元/噸元計算，增加效益80000元/年，總計10萬元/年。
2.4 由于焦油水分降低，焦油儲槽水量減少，節省用于加熱這部分水的蒸汽約9.8萬元/年。
2.5 全年產生經濟效益總和為：（11.9萬元—5.2萬元）×12+10萬元+9.8萬元=100.2萬元
其工作原理為：破乳劑JN-5301為一種水溶性的破乳和減粘劑，藥劑加入系統后，大部分同氨水中的焦油相結合，在分離器內，可加強焦油氨水分離速度和分離效果，并通過破乳、分散、減粘作用，使氨水焦油乳化層變薄，達到提升氨水焦油在分離器內分離效率的目的，從而降低氨水中夾帶的懸浮物含量，適當降低焦油的表面張力，加速焦油與焦油渣的分離以獲得含水分及渣更低的焦油，同時最大限度地減少夾帶進入氨水中的懸浮物及油含量，改善循環氨水質量，加強剩余氨水處理效果。
實驗室靜態模擬研究主要是模擬現場工況條件下（氨水分離器內部溫度：75～80℃），對JN-5301化學藥劑進行實驗室小試，確定理論最佳投放濃度，評估該藥劑使用后對焦油質量的影響。
通過模擬工況條件下的靜態試驗研究，確定了該藥劑的理論最佳投放濃度為100～400ppm。同時對添加藥劑情況下焦油質量進行了分析，變化不顯著，見表2。
表2 添加藥劑前后焦油性能的分析結果
JN-5301添加量，ppm 0 (空白對比樣) 400
粘度（80℃） 1.91 1.85
密度(15℃)， kg/L 1.172 1.173
甲苯不溶物, % 4.29 4.71
焦油含渣量, % 1.0 1.2
初餾點, ℃ 170 172
170～230℃餾分，% 6.9 7.9
230～300℃餾分，% 34.7 36.5
300～350℃餾分，% 53.6 55.1
＞350℃餾分，% 4.8 0.5